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在現(xiàn)在社會，崗位職責(zé)的使用頻率逐漸增多，一份完整的崗位職責(zé)應(yīng)該包括部門名稱、直接上級、下屬部門、管理權(quán)限、管理職能、主要職責(zé)等。大家知道崗位職責(zé)的格式嗎？下面是小編整理的cnc加工中心崗位職責(zé)，歡迎大家分享。
cnc加工中心崗位職責(zé)1
一、開機前準(zhǔn)備：
1、機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
2、裝夾工件：
3、工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4、裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5、機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
6、墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7、根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8、裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9、工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長度方向誤差小于0、02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0、05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10、工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11、再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
12、工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
13、碰數(shù)方法：機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
14、分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
15、根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16、把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。
17、認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
18、工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
19、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。
20、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
21、移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。
22、把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
23、單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
24、檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
二、開機加工：
1、執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
2、開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。
3、開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。
4、在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。
5、因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
6、工件拆下后及時清潔機床工作臺。
三、工人自檢內(nèi)容、范圍：
1、加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
2、工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。
3、在粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：
(1)、工件是否有松動；
(2)、工件是否正確分中；
(3)、加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點)的尺寸是否符合圖紙要求；
(4)、加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量(圓弧除外)。
4、經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。
5、工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進(jìn)行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：出錯的原因特別注意改正措施
1、沒有檢查工件的長寬高尺寸上機前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性
2、工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進(jìn)行操作
3、碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性
4、用錯刀具認(rèn)真檢查所裝的'刀具是否與指導(dǎo)書的一致在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認(rèn)所用的刀具
5、開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報廢開粗時不得離控制面板太遠(yuǎn)有異常現(xiàn)象及時停機檢查
6、開粗后工件移位裝夾時必須確保緊固開粗后重新拉表、碰數(shù) 7工件尺寸不到數(shù)檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序?qū)τ谥匾恢茫_保使用新刀具加工；修改或增加程序
8輸錯文件名加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。
基本的CNC加工中心維護(hù)常識
隨著世界科技的不斷進(jìn)步，全球各個行業(yè)領(lǐng)域都有了不同程度的發(fā)展。機電行業(yè)是其中發(fā)展的非常明顯的一類。機械加工設(shè)備也有過去單純的手搖式機床發(fā)展出自動機床以及數(shù)控機床。這不僅減輕了機加工人員的工作強度，而且提高了生產(chǎn)效率。雖然數(shù)控機床在生產(chǎn)加工方面有諸多的優(yōu)點，但是數(shù)控機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是非常復(fù)雜的，那么一旦出現(xiàn)問題，就必須由專業(yè)的維修人員來進(jìn)行處理。現(xiàn)今專業(yè)的數(shù)控維修人員又非常緊缺，所以平時的維護(hù)是非常重要的。這里我們簡單地介紹一下基本的CNC加工中心維護(hù)方式。
我們都知道CNC加工中心的核心部分是計算機部分，它就如同人的大腦，整個加工過程都由它控制。這一部分十分非常精密復(fù)雜的，平時除了編程人員和操作人員，其他人都不可以隨意觸碰；機床配電柜門也不要隨意打開，以避免油污灰塵以及加工后的廢屑落入；開機之前，檢查冷卻液上是否足夠，開啟冷卻液泵，通過出水口流量大小來判斷水泵是否堵塞，然后給予清理；加工過程中，廢屑堆積的過多會影響加工的精度，應(yīng)及時的清理；機床使用完之后，將工作臺和電機傳送帶上的廢屑清理干凈，機床導(dǎo)軌和活動部位上潤滑油。這些基本的CNC加工中心維護(hù)常識是不懂維修的人也能做到的。機床日常的保養(yǎng)做到位了能減少出現(xiàn)故障的幾率，延長機床使用壽命，為生產(chǎn)商帶來更多的效益。若出現(xiàn)故障時就要及時地請專業(yè)的維修人員，不可擅自處理。
cnc加工中心崗位職責(zé)2
一、目的:
規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品、
二、開機檢查事項：
1、氣壓是否在7±0、1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過低,如果在“L”線請將導(dǎo)軌油添加至“H”線。
2、檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標(biāo)示以下兩格之間。
3、開機：
1）、將機臺后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關(guān)，等侍30秒左右時間將緊急停止開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)，機器即啟動。
2）、模式開關(guān)旋至原點復(fù)歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機床原點復(fù)歸。
3）、呼叫出機床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機程序?qū)C床各軸進(jìn)行暖機，根據(jù)停機時間長短不同則暖機時間也不同，一般停
機時間在8~24小時時，暖機10分鐘左右；停機時間24~72小時時，暖機20分鐘左右，停機超過72小時，則需暖
機30分鐘左右。
5、在機床每天暖機時打開切削水開關(guān)。待暖機結(jié)束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時的'對切削水濃度做調(diào)整。以免機床因為切削水濃度太低而產(chǎn)生鈑金和機床配件生銹。影響機床加工精度和使用壽命。
6、每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點檢表》對機臺逐項檢查確認(rèn)并填寫清楚。
三、加工前注意事項:
1、檢查機床的程序啟動開關(guān)是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。
2、檢查機床鈑金，機床配件固定螺絲是否有無松動，如有松動請將問題排除。
3、檢查機床各項氣動開關(guān)是否漏氣，如有漏氣或者開關(guān)損壞請將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。
4、檢查機床各軸在移動過程中有無雜音，主軸暖機后溫差是否正常，如發(fā)現(xiàn)有異常請停止操作，通知技術(shù)員處理。
四、生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項：
1、調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序，并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。
2、檢查程序里面刀具號（T）和刀長補正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補正號碼（G41,G42）
3、裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補正值輸入機床和刀具號碼相對應(yīng)的補正數(shù)值里面，如程式需要輸入刀具半徑補正請將刀具半徑數(shù)值輸入到機床刀徑補正中。
4、開始加工前，先把模式調(diào)到‘自動執(zhí)行’鍵，按下‘程式啟動’鍵。
5、把‘快速移動’倍率調(diào)到‘25%’，按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認(rèn)刀長補正是否正確。待確定刀長補正OK以后，確定加工的位置是否正確，待確定OK以后將進(jìn)給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。
6、具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測量，和品質(zhì)管控。
五、關(guān)機檢查事項：
1、待生產(chǎn)結(jié)束，先將治具﹑機床工作臺﹑鈑金護(hù)蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。
2、將工作臺移動至機床中心，把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。
3、按下‘緊急停止’按鈕，關(guān)閉控制面板電源開關(guān)，到機臺后面將機床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。
六、機床安全操作注意事項:
1、當(dāng)電壓不穩(wěn)定時，嚴(yán)禁將機臺通電，否則只有嚴(yán)重后果。
2、禁止用風(fēng)槍清理控制器元件及控制區(qū)域，否則會造成控制器故障
3、不可隨意對機臺參數(shù)進(jìn)的設(shè)置，有需要時報上級主管。
4、在主軸旋轉(zhuǎn)時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。
5、在機床操作時，嚴(yán)禁兩個人同時操作一臺機器，以免造成因為配合或者不注意造成工傷。
6、嚴(yán)禁工作過程中有別單位人員串崗操作機臺。
cnc加工中心崗位職責(zé)3
1、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時、按質(zhì)、按量的完成各項任務(wù)。
2、按照在制品制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機上認(rèn)真、真實的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查OK才下機并在程序單上簽名。
3、在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務(wù)）。
4、在操作機床時嚴(yán)禁把安全門打開操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。每天加工好的'成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門。
5、嚴(yán)格的按照公司標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。
6、用心做最好！
cnc加工中心崗位職責(zé)4
職責(zé)描述:
1、機械類專業(yè)中專或以上學(xué)歷，40歲以下。
2、 2年以上加工中心操作，會開三菱，，法蘭克，對國內(nèi)、外先進(jìn)的cnc加工方法有一定的了解。
3、熟悉模具加工工藝流程;
4、能正確使用測量器具。;
5、工作積極，認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心，有強烈的'責(zé)任心和敬業(yè)精神。
cnc加工中心崗位職責(zé)5
1、負(fù)責(zé)CNC車間的機臺調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)，積極與各部門配合好及服從廠長的.工作安排，每天按時按量完成生產(chǎn)任務(wù)，在生產(chǎn)過程中對自己所做的產(chǎn)進(jìn)行自檢，確保質(zhì)量合格。
2、負(fù)責(zé)整個CNC制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯控制負(fù)全部責(zé)任。
3、監(jiān)督CNC車間工作環(huán)境，工具整理、機臺保養(yǎng)及維護(hù),培養(yǎng)操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。
4、銅公尺寸檢測:銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是否符合要求，鎖板的方向是否正確。
5、有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。
6、安排CNC各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。
7、不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。
cnc加工中心崗位職責(zé)6
1、每天按時上班，需穿工衣、帶廠牌等
2、到指定工作場所認(rèn)真的做好交接班工作（若有不明白之處應(yīng)以書面形式交代清楚），白天領(lǐng)班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。服從領(lǐng)班安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時、按質(zhì)、按量的完成各項任務(wù)。
3、按照在制品制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機上認(rèn)真、真實的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查OK才下機并在程序單上簽名。
4、在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的.行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務(wù)）
5、在操作機床時嚴(yán)禁把安全門打開操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門
6、嚴(yán)格的按照5S標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。
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