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在現在社會，崗位職責的使用頻率逐漸增多，一份完整的崗位職責應該包括部門名稱、直接上級、下屬部門、管理權限、管理職能、主要職責等。大家知道崗位職責的格式嗎？下面是小編整理的cnc加工中心崗位職責，歡迎大家分享。
cnc加工中心崗位職責1
一、開機前準備：
1、機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個基準位置。
2、裝夾工件：
3、工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4、裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5、機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
6、墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7、根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8、裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9、工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0、02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0、05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10、工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
11、再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
12、工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
13、碰數方法：機械式轉速450~600rpm。
14、分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15、根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16、把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
17、認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
18、工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
19、根據編程作業指導書準備好所有刀具。
20、根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面，把這點的相對坐標值設定為零。
21、移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
22、把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
23、單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
24、檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25、根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
二、開機加工：
1、執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
2、開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。
3、開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數。
4、在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。
5、因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
6、工件拆下后及時清潔機床工作臺。
三、工人自檢內容、范圍：
1、加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。
2、工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。
3、在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：
(1)、工件是否有松動；
(2)、工件是否正確分中；
(3)、加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求；
(4)、加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。
4、經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
5、工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：出錯的原因特別注意改正措施
1、沒有檢查工件的長寬高尺寸上機前的準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數等方法檢查其正確性
2、工件的擺放方向根據編程作業指導書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向認真檢查工件的方向，然后按指導書的擺放進行操作
3、碰數偏移碰數方法、碰數后檢查、輸入數據的檢查碰數后根據工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數的正確性；輸入數據后再檢查其正確性
4、用錯刀具認真檢查所裝的'刀具是否與指導書的一致在執行程序的第一句時，必須確認所用的刀具
5、開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢開粗時不得離控制面板太遠有異常現象及時停機檢查
6、開粗后工件移位裝夾時必須確保緊固開粗后重新拉表、碰數 7工件尺寸不到數檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序
8輸錯文件名加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名認真檢查輸入的文件名的正確性。
基本的CNC加工中心維護常識
隨著世界科技的不斷進步，全球各個行業領域都有了不同程度的發展。機電行業是其中發展的非常明顯的一類。機械加工設備也有過去單純的手搖式機床發展出自動機床以及數控機床。這不僅減輕了機加工人員的工作強度，而且提高了生產效率。雖然數控機床在生產加工方面有諸多的優點，但是數控機床內部結構也是非常復雜的，那么一旦出現問題，就必須由專業的維修人員來進行處理。現今專業的數控維修人員又非常緊缺，所以平時的維護是非常重要的。這里我們簡單地介紹一下基本的CNC加工中心維護方式。
我們都知道CNC加工中心的核心部分是計算機部分，它就如同人的大腦，整個加工過程都由它控制。這一部分十分非常精密復雜的，平時除了編程人員和操作人員，其他人都不可以隨意觸碰；機床配電柜門也不要隨意打開，以避免油污灰塵以及加工后的廢屑落入；開機之前，檢查冷卻液上是否足夠，開啟冷卻液泵，通過出水口流量大小來判斷水泵是否堵塞，然后給予清理；加工過程中，廢屑堆積的過多會影響加工的精度，應及時的清理；機床使用完之后，將工作臺和電機傳送帶上的廢屑清理干凈，機床導軌和活動部位上潤滑油。這些基本的CNC加工中心維護常識是不懂維修的人也能做到的。機床日常的保養做到位了能減少出現故障的幾率，延長機床使用壽命，為生產商帶來更多的效益。若出現故障時就要及時地請專業的維修人員，不可擅自處理。
cnc加工中心崗位職責2
一、目的:
規范作業流程,提高工作效率,確保員工、設備安全、生產符合要求的產品、
二、開機檢查事項：
1、氣壓是否在7±0、1kg/C㎡,導軌油油位是否過低,如果在“L”線請將導軌油添加至“H”線。
2、檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標示以下兩格之間。
3、開機：
1）、將機臺后面主電源開關轉至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關，等侍30秒左右時間將緊急停止開關向右旋轉，機器即啟動。
2）、模式開關旋至原點復歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機床原點復歸。
3）、呼叫出機床內部已經預先編好的暖機程序對機床各軸進行暖機，根據停機時間長短不同則暖機時間也不同，一般停
機時間在8~24小時時，暖機10分鐘左右；停機時間24~72小時時，暖機20分鐘左右，停機超過72小時，則需暖
機30分鐘左右。
5、在機床每天暖機時打開切削水開關。待暖機結束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時的'對切削水濃度做調整。以免機床因為切削水濃度太低而產生鈑金和機床配件生銹。影響機床加工精度和使用壽命。
6、每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點檢表》對機臺逐項檢查確認并填寫清楚。
三、加工前注意事項:
1、檢查機床的程序啟動開關是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。
2、檢查機床鈑金，機床配件固定螺絲是否有無松動，如有松動請將問題排除。
3、檢查機床各項氣動開關是否漏氣，如有漏氣或者開關損壞請將問題反饋至技術員維修和更換。
4、檢查機床各軸在移動過程中有無雜音，主軸暖機后溫差是否正常，如發現有異常請停止操作，通知技術員處理。
四、生產內容檢查事項：
1、調出現在所做產品的程序，并檢查程序名是否與所加工產品名稱一致。
2、檢查程序里面刀具號（T）和刀長補正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補正號碼（G41,G42）
3、裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補正值輸入機床和刀具號碼相對應的補正數值里面，如程式需要輸入刀具半徑補正請將刀具半徑數值輸入到機床刀徑補正中。
4、開始加工前，先把模式調到‘自動執行’鍵，按下‘程式啟動’鍵。
5、把‘快速移動’倍率調到‘25%’，按下‘單節執行’確認刀長補正是否正確。待確定刀長補正OK以后，確定加工的位置是否正確，待確定OK以后將進給倍率調到‘100%’方可批量加工。
6、具體產品加工內容請參照《××產品生產作業指導書》執行測量，和品質管控。
五、關機檢查事項：
1、待生產結束，先將治具﹑機床工作臺﹑鈑金護蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。
2、將工作臺移動至機床中心，把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。
3、按下‘緊急停止’按鈕，關閉控制面板電源開關，到機臺后面將機床總開關由‘ON’鍵旋轉至‘OFF’位。
六、機床安全操作注意事項:
1、當電壓不穩定時，嚴禁將機臺通電，否則只有嚴重后果。
2、禁止用風槍清理控制器元件及控制區域，否則會造成控制器故障
3、不可隨意對機臺參數進的設置，有需要時報上級主管。
4、在主軸旋轉時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。
5、在機床操作時，嚴禁兩個人同時操作一臺機器，以免造成因為配合或者不注意造成工傷。
6、嚴禁工作過程中有別單位人員串崗操作機臺。
cnc加工中心崗位職責3
1、服從領導安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。
2、按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查OK才下機并在程序單上簽名。
3、在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務）。
4、在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業指導書及相關安全規定進行作業。每天加工好的'成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門。
5、嚴格的按照公司標準要求，每天將自己負責區域內的工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。
6、用心做最好！
cnc加工中心崗位職責4
職責描述:
1、機械類專業中專或以上學歷，40歲以下。
2、 2年以上加工中心操作，會開三菱，，法蘭克，對國內、外先進的cnc加工方法有一定的了解。
3、熟悉模具加工工藝流程;
4、能正確使用測量器具。;
5、工作積極，認真負責，細心，有強烈的'責任心和敬業精神。
cnc加工中心崗位職責5
1、負責CNC車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產，積極與各部門配合好及服從廠長的.工作安排，每天按時按量完成生產任務，在生產過程中對自己所做的產進行自檢，確保質量合格。
2、負責整個CNC制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。
3、監督CNC車間工作環境，工具整理、機臺保養及維護,培養操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。
4、銅公尺寸檢測:銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是否符合要求，鎖板的方向是否正確。
5、有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。
6、安排CNC各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。
7、不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。
cnc加工中心崗位職責6
1、每天按時上班，需穿工衣、帶廠牌等
2、到指定工作場所認真的做好交接班工作（若有不明白之處應以書面形式交代清楚），白天領班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。服從領班安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。
3、按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查OK才下機并在程序單上簽名。
4、在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的.行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務）
5、在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業指導書及相關安全規定進行作業。每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門
6、嚴格的按照5S標準要求，每天將自己負責區域內的5S工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。
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