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總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料,它能幫我們理順知識結構,突出重點,突破難點,讓我們來為自己寫一份總結吧。那么你知道總結如何寫嗎?下面是小編為大家收集的大學生個人學習總結,僅供參考,大家一起來看看吧。
xx年10月15日進入xx公司至今已近兩周時間,通過這段時間的工作和學習,已經適應了新的工作環境,了解了公司的開展歷史及企業文化、認清了公司的組織構造及配置,熟識了大部分的同事,掌握了公司的大部分產品,了解了自己的工作性質及要求,在部門經理付經理的領導下現已完全能投入工作中,能夠完成領導交給的各項工作。現將近期的學習總結詳述如下,望領導給予批評及指導。
一、近階段的學習收獲
1、了解公司的開展歷史以及企業文化;
公司成立于1993年,歷史悠久,是按紐、指示燈等低壓電器行業的領跑者。“追求看到企業的文化精神。讓我深深的感觸到:簡單的事情堅持做就是不簡單,平凡的事情認真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態度。
2、了解公司的組織構造及人員配置;
通過組織機構圖及公司的聯系表,了解到公司的組織構造及各部門的負責人及相關的人員配置構造。進入公司以后,從工作到學習,都得到了很多同事的幫助,尤其是我部門經理付經理,他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經理、傅xx、后勤部徐xx,在工作上都給予我很多支持,幫助我快速投入工作。質量科檢驗員李xx、庫房主管龔xx服,庫房管理員陳x、生產車間操作員等在我的近階段學習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過程中,我深深的感受到了二工人的熱情和藹良,這也是我們新員工應該傳承及發揚的精神。
3、學習各產品系列知識;通過近階段的學習我已經初步掌握了產品的類別、構造、特點、規格型號、技術參數以及部分原材料;
4、進入車間內實習,提高了實際動手能力
通過進入車間內實習主要掌握了各車間的根本工作、產品主要生產流程、作業人員配置及生產檢測設備配置。嘉定工廠內配置有四個生產車間,綜合車間主要生產按鈕LA39-E(F、G)系列、指示燈AD16系列、微動開關系列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車間主要生產電流互感器,二樓兩個車間主要生產控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列;產品的實際組裝現已實際操作的有:LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關的部分組裝。了解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。
5、解公司的管理流程
通過與各別部門經理的溝通了解各部門的管理流程(生產、檢驗及庫房管理流程)。
6、質量管理體系、CCC等體系運行的學習
通過參閱公司的質量手冊及程序文件,以及CCC文件了解公司質量體系的運行狀況。并了解了CCC中國國家強制產品認證及ISO14000環境體系的認證流程。
二、本公司的優勢總結
1、公司的管理較完善,管理成熟,穩定模式化,管理流程處于良性循環,無嚴重影響公司開展的因素;
2、人力資源充足,崗位配置合理,各部門分工較明確,工作中積極配合,部門負責人各司其職,認真負責,員工愛崗敬業,工作態度積極,各項工作順利完成,保證了公司的穩定性及可持續開展性;
3、公司資金力量雄厚,財務管理完善,保證了公司的開展能力及市場競爭能力;
4、擁有數位高級工程師組成的技術研發隊伍,技術力量雄厚,研發能力強,保證了產品的技術優勢及技術持續改進的能力,產品具有可持續開展性;
5、產品軟件及硬件設計成熟,質量穩定,具有成熟的生產流程和加工工藝,產品性能穩定,保證了產品的市場占有率及競爭力;
6、生產所需硬件設施健全,設有生產車間(4處),成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產場所;
7、生產設備及檢測設備齊全,并使用良好,實驗室試驗用設備先進,可有效確定產品的技術指標、質量及性能;
8、材料及配件具有長期合作的合格供方,具有多條成熟的物資供應渠道,產品生產所需原材料及配件通用率高;公司用于生產的物資存量基準大,建立了基準庫存,可解決進貨異常等狀況的發生;具備持續生產能力,可保證按時供貨及市場需求;
9、原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環節較完善,可有效保證產品質量的穩定性;
10、產品標識系統(檢驗狀態標識、原材料編號系統、成品編號系統、標識卡、流程單、及檢測單)完善,保證了產品的可追溯性;
11、產品防護包裝完善,可有效防止產品在搬運、貯存、運輸過程中的損壞和變質。保證產品的交付質量;
12、公司通過了ISO9001:20xx國際標準質量管理體系認證,CE認證,CCC強制認證等,產品擁有專利證書,產品設計符合國家及行業標準,公司及產品資質健全,可保證市場的認可度及產品的品牌化開展;
三、公司管理中的問題及建議
本公司的管理流程已成熟穩定化,但個別過程細節存在小的問題,缺少標準化及智能化。(鑒于來公司工作時間比較短,沒有參加過內審及培訓過程,對各部門的質量體系文件運行以及管理理解的不夠全面透徹,觀點及建議存在主觀及片面性,僅作為工作的學習體會,不作為可依據性建議。)
1、質量管理體系的運行不夠完善,實際有效性欠缺,個別的實際管理程序與體系程序控制文件存在偏離;質量手冊、二級程序文件及三級文件需根據公司實際情況更新,替換原版本;
2、文件控制及管理不健全;
文件和資料的歸檔、存檔、發放、回收等管理工作不完善,文件管理部門對各部門文件未做統一的歸檔及存檔,尤其對技術文件的控制管理,個別技術文件發放直接由技術科發放,并不是由文件管理部門歸檔并發放,存在文件控制記錄與實際不符的問題; 建議:加強文件管理部門(行政部)的文件管理力度,使各部門明確文件的控制及管理過程。
3、質量管理記錄大部分運行良好,部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環節存在后補《成品檢驗單》的問題;
4、人員培訓,缺少完善的新進員工的培訓及考核機制,未明確相關培訓負責人,未制定完善的培訓教材;新進員工大多進車間與老員工學習,老員工在保證其完成工件數的同時進展培訓,影響培訓質量。新進員工的培訓考核機制不健全,可導致其從事的關鍵工序不達標,影響產品質量。
建議:健全員工培訓及考核機制,確定相關過程的培訓負責人。
5、供方的評定制約機制不完善;
建議:長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的采購,合同中增加制約機制,保證供應商供貨的穩定性及可持續性;讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確,供應商整改的須確認其整改結果。
6、作業指導書不健全,現有文件與實際生產工藝流程有偏離,產品缺少企業標準的備案;
7、生產過程中過程產品的巡檢力度不夠,存在操作工為趕工件而疏忽的質量問題,應加強生產過程中的質量管理;
8、文件管理保密性不夠,難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。現質量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統,文件大部分與技術科文件的復制,由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現帶有技術性文件的產品配置單,以及列有原材料采購價格的銷貨單。產品的核心技術文件應只在技術科存檔及保存。采購價格應只在采購部及財務部表達。
9、庫房管理缺少進銷存系統;庫房內缺少溫濕度計,不符合電子元器件的儲存,時間長,難以保證電子元器件的質量;
10、庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程,一旦出現電腦系統癱瘓現象,將給庫房管理帶來影響,現未出現此類問題,但存在隱患;
11、庫房管理入/出庫手續不健全,缺少明確的入/出庫負責人,且入/出庫單未在財務部備案,只由庫房單方負責,缺少相應的制約關系,定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;
12、采購方案應由采購部按照生產任務、庫房帳單結存量制定,制定前需與財務部確定資金能力,現采購方案由庫房制定;
13、未進展每項產品的成品核算,不利于本錢控制;
14、生產過程中個別零部件存在浪費及喪失現象,庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續,確定制約關系;
15、車間及庫房的物品擺放及衛生不夠,化學物品的使用缺少規定,其對環境的污染及危害性控制不夠;
四、后期學習方案
1、各項產品工藝流程學習;
2、各項產品原材料名稱及識別;
3、作業指導書的學習,通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝;
4、成品檢驗過程及包裝的學習;
5、原材料檢驗過程及標準的學習,掌握關鍵部件的檢驗方法;
6、生產及檢測設備的使用及維護學習。
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