也許我們大家都有所了解，吸塑包裝產(chǎn)品的價(jià)格高低與吸塑成型以后的長(cháng)、寬、高尺寸還有吸塑制品成型的復雜程度是密不可分的，所以說(shuō)道吸塑產(chǎn)品的報價(jià)，我們會(huì )根據客戶(hù)的樣品描述進(jìn)行報價(jià)，那么吸塑包裝產(chǎn)品的加工流程是怎么樣的呢？它具體分哪些方法去實(shí)現呢？
　　模具部設計吸塑制品的手樣： 客戶(hù)對于吸塑的報價(jià)基本認可以后，會(huì )將產(chǎn)品的具體要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調度會(huì )要求電腦設計部將客戶(hù)的實(shí)物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。
　　吸塑打樣： 客戶(hù)認可電腦設計稿后，生產(chǎn)調度會(huì )根據吸塑產(chǎn)品的復雜程度及陽(yáng)模和陰模的成型特點(diǎn)決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開(kāi)發(fā)周期3-5天。
　　吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
　　1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；
　　2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；
　　3.用配好的吸塑專(zhuān)用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚；
　　4.采用電動(dòng)銑床對石膏毛胚和規則形狀進(jìn)行深加工；
　　5.手工打磨和手工添加部件；
　　6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
　　7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；
　　8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過(guò)程。如果有需求，印刷打樣部門(mén)同時(shí)會(huì )將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì )借助全開(kāi)的印刷數碼打樣機能將實(shí)際印刷結果反映出來(lái)。
　　制作吸塑生產(chǎn)模具：
　　樣品被客戶(hù)認可后，通常會(huì )下一定數量的生產(chǎn)訂單。
　　生產(chǎn)調度會(huì )根據產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：
　　1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。
　　2、采用電鍍銅模用對方法提升吸塑品質(zhì)，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著(zhù)要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點(diǎn)是模具制作周期長(cháng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。