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生產計劃年終工作總結

更新時間：2024-07-24 08:29:01

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生產計劃年終工作總結

　　總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的回顧和分析的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，快快來寫一份總結吧。我們該怎么寫總結呢？以下是小編為大家整理的生產計劃年終工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　生產計劃年終工作總結篇1

　　為貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，立足防范，強化監管，實現全鎮安全生產各項指標完成，按照誰主管、誰負責，管行業必須管安全的原則，現制訂20xx年度安全生產檢查計劃。

　　一、檢查范圍

　　開發區所有行業(領域)的生產經營單位和人員密集場所。在全面檢查的基礎上，突出抓好危險物品的生產、儲存、運輸和使用的監督排查，抓好人員密集場所安全檢查，抓好安全隱患的排查整治，進一步落實各項防范管理措施。

　　二、檢查時間安排

　　每年的元旦、春節、五一、十一前夕和重大活動時安全生產檢查。具體時間由各組安排。

　　三、人員分工

　　開發區各企事業經營單位等隱患排查組長：副組長：參加部門：開發區安監局、派出所、消防大隊

　　四、工作要求

　　1、強化組織領導。有關部門要高度重視開發區安全生產檢查工作，加強檢查工作的組織領導，采取一切有效措施確保大檢查不留死角，嚴格落實屬地安全生產大排查活動“一把手”負責制，嚴格各職能部門職責分工，加強統籌協調，細化工作方案，確保各項工作要求和具體措施真正落到實處。

　　2、加強監管，落實企業主體責任。結合當前安全生產標準化的創建和安全開發區創建，廣泛發動企業全體職工參與安全生產標準化創建，修訂完善各類管理制度和操作規程，細化各重點崗位安全標準，規范操作行為，促進崗位達標。加強企業生產裝置、設施、工藝的`風險管理，完善對關鍵裝置、重點部位、重大危險源和危險作業環節的監控，加強應急救援預案的演練和各項應急器材的儲備，督促企業落實安全生產主體責任。

　　3、從嚴執法，堅決查處非法違法行為。對存在重大事故隱患的企業，要責令其立即停產整改，逾期未完成整改的一律不得恢復生產;經停產整改仍未達到要求或在限期內未進行整改的，一律協調暫扣或吊銷相關許可證件;對逾期未領取安全生產許可證的，一律責令停止生產;對非法生產、經營、建設行為，一律依法子以關閉取締。對因工作落實不到位而造成安全生產事故的，將嚴肅追究相關人員的責任。

　　4、強化督查，建立長效機制。在有關部門全面檢查的基礎上，組織力量對有關部門和重點企業進行專項督查，確保安全事故隱患大排查取得實效，建立健全安全隱患排查和整改的長效機制。

　　生產計劃年終工作總結篇2

　　20××年是幸福的一年，收獲的一年。生活中我找到了幸福的另一半，馬上步入婚姻的殿堂。工作中我做到了盡職盡責、兢兢業業。回顧一年的.工作，我就是這樣過來的：

　　一、主要工作內容：

　　1、計劃崗位：業務員根據客戶需求下達原料分配，由計劃員生成計劃匯總，編制實施表并傳遞生產部，生產部按計劃實施表要求生產。

　　2、業務員崗位：負責日產配套廠，按客戶要求及時把板材配送給客戶。

　　二、主要工作業績：

　　1、日產配套廠大板推進和信昌獨立訂貨零部件清單整理：

　　①：信昌單獨訂貨部分每個月大約350T,信昌單獨供貨客戶為長城的汽車。因為種種原因，零件號一直處于變更中，造成了一定的麻煩。經過協商，今天在8月份搬遷備貨中核定，目前有32個零件號，經過配材成材率99.2%,高于客戶要求97.5%。

　�、冢喝债a配套廠規格一直處理大板和小板并行，零件清單一直處于不穩定狀態。經過近一年的溝通，日產配套廠除去酸洗品種外，全部轉換成片料，受到了客戶的贊同和尊重，并且進行了規格的優化和原料的合并，為訂貨做好了準備。

　　2、三個月滾動預示模型建立：

　　為了方便生產，建立了三個月的滾動預示模型。該模型橫向為客戶預示，縱向為機組預示�？蛻纛A示由內銷根據最近客戶訂貨量、生產量、市場行情等提供匯總。縱切為具體到每個機組的預示量。這樣生產部可以根據此模型調整班次，給生產提供了依據。

　　3、搬遷備貨計劃安排和協調：

　　20××年公司設計整體搬遷，生產面臨重大考驗，這個時候計劃的量和計劃的安排尤為重要。根據整體預示，1650機組開三個班次對應，800機組四個班組對應。1850機組發揮機組應有作用300寬度-800寬度的都到此機組生產。經過近兩個月協調跟蹤，1650機組和800機組與20××年9月20號順利搬遷。

　　4、良好的創新意識：

　　為了響應公司無紙化辦公，生產計劃率先做出響應。經過集思廣益，建立和生產計劃實施表和生產計劃單合并這個模型。

　　①：由工貿一體化導出審核計劃。

　�、冢焊鶕蛻艚黄�、設備參數、品種厚度等綜合因素編制實施表。

　�、郏荷a計劃實施表保存到公司共享盤。

　�、埽荷a部根據生產計劃實施表組織生產。減少了計劃單輸入、打印、復印這個三個環節，節省了紙張，調高了工作效率。

　　生產計劃年終工作總結篇3

　　摘要：作為一種先進的管理手段，精益生產理論在制造業得到日益廣泛的應用，使制造業的生產和管理水平得到顯著提升。基于此，本文就精益生產理念下的制造業生產計劃進行研究。第一部分就精益生產的理論、核心和優勢進行簡要概述，第二部分從基本思想和結構特征分析制造業精益生產體系；第三部分著重分析我國制造業現狀、存在的問題及策略；最后以A企業生產實踐為例，對精益生產計劃進行詳細闡述。

　　關鍵詞：精益生產理念，生產計劃，結構特征，管理策略

　　隨著全球一體化進程的不斷加快，我國制造業面臨著來自國內和國外兩方面的競爭壓力。為了在市場競爭中占據優勢地位，必須不斷在降低生產成本的基礎上提升生產水平，從而獲得更大的利潤空間。精益生產作為一種先進的管理方法，能夠有效降低生產過程中的資源消耗，同時促進各項資源得到高效配置，最大程度上滿足市場的需求。為了進一步提升國內制造業生產水平，研究這一課題很有必要。

　　精益生產理念概述

　　1.1精益生產的理論

　　精益生產這一理念源于日本豐田的生產經營模式，當時豐田企業處于二戰后的恢復時期，企業領導人吸收美國福特公司的生產經驗，并對準時化的生產理念進行大力推廣，逐漸在長期的發展過程中創新為精益化生產模式。精益化生產就是以市場需求為導向，對生產資料和生產時間進行嚴格控制，使每一階段的生產都能夠創造出最大效益，從而使產品獲得市場競爭優勢。在應用精益化理念實施生產活動時，必須對生產系統、人員結構、市場供求、運行模式等方面進行全面而深入地探究，使生產計劃能夠隨著市場需求的變化而靈活調整，將生產模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，從而完成最精簡的生產效果，避免資源的浪費，實現技術、人員和生產資料的高效應用[1]。

　　1.2精益生產的實質

　　精益生產的理念本質上就是一種企業的管理手段和運營文化，從生產和管理中的各個方面出發，使企業的生產成本大大降低，并且達到質量的優化目標。在應用精益生產理念進行生產和管理的過程中，必須將客戶的需求作為制定生產計劃的主要依據，然后對技術、人員和生產資料進行針對性地配置，從優化管理、杜絕浪費的角度出發，使每個生產崗位能夠發揮出最大的價值，同時建立健全的質量保障體系，使每一環節的生產都能夠滿足客戶需求。

　　就制造業的生產流程來看，必須經歷原材料采購、生產制造和發行市場的過程，要為產品賦予更高的價值，就必須注重生產中的每一階段。具體來看，主要包括以下幾個方面，分別是技術、信息和服務。就技術流程來看，主要以客戶的需求為產品設計和制造的導向，使技術配置能夠充分滿足市場的需求；就信息過程來看，主要根據客戶的需求對生產計劃進行制定，并對生產訂單進行針對性調整；就服務過程來看，主要體現在原材料接受、生產制造和物質轉換的各個方面。將精益生產的理念注入其中，就是在生產流程中發現能夠增值的環節，然后將不存在增值的部分全部剔除[2]。

　　1.3精益生產的優勢

　　就制造業精益生產方式與傳統生產方式相比較（見表1），主要體現出以下幾方面的優勢：

　　第一，精益生產是一種循序漸進、逐漸深入的生產模式，能夠根據市場需求的變動進行及時調整，因此生產流程更加貼近現實，會降低生產預測不準確帶來的風險，從而使客戶的需求得到最大程度的滿足。

　　第二，精益生產以客戶的需求為主體，完全將自身的利益與客戶的利益相捆綁，因此在生產過程中會不斷反省生產計劃的科學性和合理性，從而使產品的生產質量不斷提升，在追求質量完美的過程中不斷進步。

　　第三，精益生產給予企業一種先進的管理模式，能夠使企業在現代社會的發展中獲得更大優勢。例如精益生產理念能夠使企業的管理體系更加規范化和標準化，在生產經營的過程中，每一環節都有據可查，從而使企業的管理效率得到極大提升。

　　第四，精益生產能夠使企業的生產經營成本得到有效壓縮。要在激烈的市場競爭中獲得優勢，必須在保證產品質量的前提下不斷降低生產成本，從而使企業獲得更大的經濟效益，為此企業必須不斷提升生產效率，同時壓縮供貨時間、減少生產廢品的幾率、降低生產庫存和積壓。

　　制造業精益生產的體系分析

　　2.1基本思想

　　從精益生產理念的理論及應用分析可知，制造業精益生產依據的基本思想和核心價值為消除生產中的所有浪費現象，以無庫存作為生產的終極目標，并且能夠對市場的需求變動做出靈活及時地應對。在應用精益生產理念開展生產工作時，會面臨以下幾種挑戰，分別是超額生產、殘次品生產、額外積壓、計劃誤差、過剩服務等，這些都是典型的生產浪費現象[3]。

　　為了應對這些挑戰，一是要實現準時化生產，即在規定的計劃時間內完成合理訂單的生產和制造，將客戶的需求作為主要導向，從而避免庫存積壓和生產過剩的現象發生；二是對自動化的生產手段進行應用，使產品在生產環節能夠得到自動檢測系統的`管理，從而實現生產環節的零缺陷；三是對員工的管理方式進行改革，改變傳統生產模式下將員工看作生產線附屬設備的落后思想，充分發揮員工的自主能動性，貫徹落實以人為本的原則，使員工參與工作的積極性和創造性得到有效激發。

　　2.2結構特征

　　精益生產體系的結構特征主要體現在以下幾個方面：一是企業采用拉動式的生產模式�？蛻舻膶嶋H需求會以訂單的形式反映出來，企業的生產以訂單的內容作為依據，就能夠使生產出來的產品完全滿足客戶的需求，從而避免生產過剩、庫存積壓的現象發生。例如以看板作為接收生產指令的工具，將具體的生產信息以看板的形式應用于生產流動線，同時對每個生產點的操作時間進行平衡；二是精益生產體系的全過程都是無停頓的，這可以有效避免生產堵塞產生庫存積壓；三是精益生產體系能夠有效降低生產流程中的人員數量，實現標準化作業，從而控制生產的成本，例如對員工進行全能化培養，使一個員工能夠同時管理多臺設備，從而滿足生產過程中的靈活調整和安排。

　　我國制造業的發展現狀、存在的問題及策略分析

　　3.1我國制造業的發展現狀

　　制造業是我國社會經濟的重要支柱，對增強國家經濟實力具有不可替代的作用。自改革開放以來，我國制造業發展水平不斷提升，并且在國際市場上占據一席之地，但是在發展的過程中也暴露出一些現實問題，即環境污染、資源消耗、人力資源浪費等，因此促進制造業的轉型升級是當前提升我國社會經濟發展水平的必然趨勢。我國制造業的發展主要受到國內和國際兩方面的驅動，一是國內經濟發展水平不斷提升，人們的生活質量也顯著增強，因此對各項產品的內在需求迅速增加，這使得制造業獲得飛速發展的動力；二是全球一體化趨勢不斷加強，這給予國內制造業更加廣闊的發展平臺，為了取得國際市場上的競爭優勢，必須不斷提高生產水平，這就使得制造業水平不斷提升。

　　3.2我國制造業發展存在的問題

　　總的來看，我國制造業發展與國際先進水平間仍然存在較大的差距：一是我國制造業仍然處于發展階段。制造業的水平直接反映國家工業化發展的水平，當前我國雖然是國際市場上的制造大國，但是競爭優勢主要在于廉價的勞動力，因此在產品價格上具有一定優勢，但是生產效率卻落后于很多發達國家；二是我國高新技術的競爭實力明顯不足。在“世界工廠”中，我國主要承擔低端產品的生產制造，因此在國際市場上扮演著廉價供應商的角色，缺乏競爭優勢；三是我國制造業缺乏創新實力，由于很多產品生產和制造的關鍵技術需要從國際市場引進，因此無法積累核心技術的研發經驗，導致企業難以完成轉型升級。

　　3.3我國制造業發展的策略分析

　　為解決我國制造業在現階段發展中存在的問題，可以從以下幾方面著手：

　　第一，國家應該加強對制造業的人才培養，從而提升制造業整體的工藝水平。當前我國制造業技術人員的數量雖然居于國際領先水平，但是技工的年齡卻偏向老齡化，尤其是高級技工，嚴重制約制造業的可持續發展，為此必須加強技術人才的培養工作，不斷提升技術人才的創新研發水平，實現制造企業在精益生產中的多層次人才結構建設，例如對技術人才進行全方位、多技能培養，使員工的技術應用能力和崗位范圍不斷拓寬，從而滿足企業生產線上的更多需求。

　　第二，大力促進制造企業的規�；同F代化發展。我國雖然是制造大國，但是勞動力密集型仍然占據企業發展的多數，這不僅造成生產過剩、資源浪費，還對國外先進技術的引進形成依賴心理，降低了創新研發的動力和水平，為此必須向技術密集型企業不斷發展，從而實現企業的轉型升級。

　　精益生產理念下制造業生產計劃分析

　　4.1市場環境

　　將精益生產的理念應用于制造業生產計劃的制定中，必須先對當前制造業經營發展面對的市場環境進行全面分析。具體來看，主要表現出以下幾方面的發展趨勢：

　　第一，市場對制造業的需求變得越來越多樣化。隨著社會經濟水平的不斷提升，人們的消費理念和消費需求發生極大變化，更多的人開始追求個性化和定制化消費，這使得商品的生產周期明顯縮短，因此傳統制造業的生產流程和生產方法已經無法應用于當前的市場消費模式，制造企業必須根據市場的變化調整經營策略和生產計劃，加大對個性化消費產品的研發，使商品的種類更加多樣化，從而滿足市場需求。

　　第二，制造企業的管理組織逐漸向著虛擬化的方向發展。傳統制造業主要應用自上而下的管理模式，組織結構具有嚴格的階級特點，這雖然能夠保障各項指令的上行下效，但是卻缺乏靈活度和高效率，尤其是在瞬息萬變的市場經濟環境下，因此企業應該著重組織的虛擬性建設，著重以市場的外部力量實施約束和管理，提升企業的競爭優勢。

　　第三，制造企業經營發展轉向準時化生產，在以市場需求為導向的生產計劃指導下，產品的生產必須以訂單所標記的時間和數量為目標，而在這一目標下開展的生產工作都嚴格契合市場的需求，因此不會出現冗余和浪費的現象，也不會因為生產過剩造成庫存積壓，各項資源的利用率都能夠達到最佳。

　　4.2應用模式

　　要制定精益化的生產方案，必須對精益生產理念的應用模式進行研究。具體來看，主要體現在以下幾個方面：

　　第一，企業要建設與精益生產理念相匹配的企業文化。為此必須將員工置于企業管理的主體地位，加強自我管理模式的塑造，使員工能夠在不斷實現自我價值的過程中促進企業轉型發展，促進員工與企業之間的雙贏[4]。

　　第二，企業要建立以精益生產為理念的學習型組織，組織員工不斷提升技術水平，實現系統思考和自我超越，并且打造一支持續學習、深入學習的團隊。

　　第三，企業要建立精益化的生產戰略目標，嚴格剔除生產線上所有無增值的生產活動和增值絕對量較少的生產活動，杜絕一切浪費現象發生，例如剔除生產過剩、等待時間、過度處理、非必要運輸、非必要返工等方面的浪費，選擇科學合理的成本管理方向，將創造最大經濟價值作為企業和員工的共同目標。

　　第四，要建立精益化的營銷模式，以營銷作為企業生產計劃的導向，以消費者需求作為創造價值的依據，從而實現更好發展，例如使顧客作為企業生產計劃的一部分，與消費者在價值流的各個層面建立相互合作的關系，對消費者的需求進行深入挖掘，并且融合大數據理念建立需求數據庫，將長期挖掘的數據作為生產計劃的參考依據。

　　第五，要建立精益化的設計開發模式，制定低成本和標準化的設計目標，使產品能夠充分滿足市場的需求，當消費者改變預期目標的情況下能夠做出及時有效的應對，并以此為根據對生產計劃進行相應的調整。例如應用并行式產品開發模式，在分析市場需求的前提下展開產品設計和工藝設計工作，然后對制造材料進行采購，在制造的過程中完成檢測和裝配工作，最后將銷售和維修進行綜合，使產品生產的整個流程都保持順暢，降低返修工作發生的幾率[5]。

　　4.3計劃關鍵

　　在此構建應用模式的基礎上，必須建立精益生產體系，有效應用5S管理模式到成功生產目標。5S的管理模式主要包括以下內容，分別是產品開發設計、生產設計、均衡同步生產、精益品質監督、現場IE作業、標準化機制改革等。

　　精益生產體系主要由以下幾方面組成：一是以產品的市場需求為生產單元的建設依據，將成組技術作為產品加工和生產的指導；二是對連續流動生產法進行有效應用，以加工的順序作為車間生產線的布置方式，使產品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時間造成生產浪費。例如設置合理的看板系統，對產品的生產計劃和生產信息進行詳細發布和透明監控，保證生產的時間和生產工位能夠充分匹配，從而保障準時化生產目標的實現；三是對產品的價值流進行詳細分析，以繪制機制流圖作為改善生產組織的依據，加強各部門之間的協調配合水平，及時解決生產現場存在的問題，使產品的生產效率和生產質量得到保障。

　　精益生產理念下制造業生產計劃實踐分析

　　5.1企業簡介

　　以A企業為精益生產理念下制造業生產計劃的實踐事例，對A企業的生產經營模式進行分析。A企業是一家煤礦機械設備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機械設備維修廠，經過多年的發展逐漸形成一定規模，成為我國生產煤礦機械制造設備的二級單位。在長期的生產經營過程中，A企業已經積累較多的技術研發經驗、產品生產經驗和產品營銷經驗，無論是生產規模還是產品品牌都已經在市場上占據一定優勢地位。當前A企業的員工共有2300余人，企業的占地面積為38萬平方米，其中廠區的占地面積達到23.4萬平方米。企業主要以高端的精尖設備作為生產的重點，并且下設技術研究機構，多次榮獲國家級與省級榮譽稱號。

　　5.2車間改善

　　A企業車間布局存在的問題主要體現在以下幾個方面：一是生產線比較冗長，因此在制造和加工的過程會浪費大量時間，尤其是不同生產工序之間的銜接，導致生產加工的效率較低；二是在產品生產和加工的過程中，很多機械設備都處于閑置狀態，不僅占據較大的場地空間，還使生產現場的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項機械設備之間的距離較大，生產人員在工作時必須移動較大的距離對機械進行操作，使生產的時間遭受浪費（見圖1）。

　　為此必須從以下幾方面對車間布局進行改善，從而增強的精益化的管理水平：一是對生產線的物流線路進行精簡，以此減少生產、加工和運輸過程中花費的時間，從而提高生產效率；二是對車間實施緊湊型布局，縮小設備與設備之間的距離，避免多余設備占據場地面積；三是對生產原料及產品的進出口進行管理，保證出入口的運行通暢，降低時間消耗；四是對貨運路線進行合理規劃，將人流路線與物流路線分開，避免路線交叉降低運輸效率[6]（見圖2）。

　　車間改進的目的主要有四個，一是提升員工的利用率，二是提升產品的生產效率，三是提高機械的利用率，四是提高產品運輸的效率。就車間改進前的各項數據來看，人員利用率為35%，粗加工車床的利用率為75%，鉆孔機的利用率為57%，拋光機的利用率為73%；而車間改進之后，人員的利用率達到66.7%，粗加工車床的利用率為87%，鉆孔機的利用率為66.8%，拋光機的利用率為87.9%，在提高人員利用率和機械利用率的基礎上，車間的生產率會大大提升，而利用率的提升會避免生產時間的浪費。車間的簡化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產品更加靠近出口，不再有路線交叉的顧慮，從而減少運輸過程中的時間浪費，從而在同等運輸條件下提升運輸的效率。

　　結束語

　　研究可得，利用精益生產的理念制定企業生產計劃能夠有效地促進企業文化建設、制定完善的生產目標、建立精益化的生產模式和設計開發模式，從而幫助制造企業獲得更加健康長遠的發展。為此企業應該建立健全的5S管理模式，并且從產品開發設計、生產設計、均衡同步生產、精益品質監督、現場IE作業、標準化機制改革等角度構建科學的生產體系，使企業的生產效率和質量得到保障。

　　生產計劃年終工作總結篇4

　　兔飛龍進，在這辭舊迎新之際，首先感謝領導對生產部的信任和這一年來所寄予的期望及大力支持。并在此認真地對本部門這一年的工作及不足之處作出細致深刻的總結，同時祝愿我們公司在充滿希望的20xx年會更好，相信在公司高層管理的英明領導下，20xx年我們一定會蒸蒸日上、大展鴻圖的。

　　一、關于生產計劃方面：

　　20xx年，生產部門在上級領導的正確領導下，合理編排生產計劃，把生產任務目標明確并落實到各機臺及個人，有效扭轉了生產計劃性不強的狀況，使生產進入一種均衡有序的狀態，提高了現場物件的流轉率，一定程度上改變了各工序各自為政，工作目標不統一的狀況，全面的按要求完成生產訂單，但是按部分訂單的求還存在一定問題，這是生產部門今后工作中努力的方向之一。

　　二、關于產量(成品)方面：

　　可以看出，20xx年生產部在公司領導、品質部的大力支持和幫助下，生產部門按照公司的整體目標，也使生產產能得到了很大的提高，月入庫成品量逐漸明顯在提高，但也存在著方方面面的問題，有待在今后的工作中加以克服。

　　三、關于產品質量管理：

　　車間員工質量意識淡薄，不良較多，車間員工缺乏全員參與的質量管理理念，后續我們將在完成產量的同時，我們生產部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。

　　四、人員管理方面：

　　因公司生產任務的急劇增加，產品的多樣化，公司新招聘員工很多，流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是能保證新進員工順利進入崗位角色，基本勝任各自的.崗位工作。但是還有部分員工工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、曠工、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念。

　　五、生產管理:

　　每天早上7：50召開生產班前會，落實生產進度。指出昨天的生產問題點并加以糾正及提出預防措施，明確當天的生產任務。20xx年，生產部將安全生產納入日常管理工作之中，并加強了對生產現場勞動紀律和文明生產的管理，保證了生產車間的有序運行。

　　六、現場管理:

　　各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產現場的輔助用品擺放不整齊，加工后半產品擺放散亂，產品規劃區域不明確，產品標示不清楚，沒有做到定置管理。還有就是地面衛生、設備衛生較差。

　　生產計劃年終工作總結篇5

　　時間是不等人的，轉眼間，20xx年的一年時光已經離我們而去了!回想起這一年的工作歷程，中間存在著一定的不足。但是，相對于去年的工作來講，亦是有進步的!

　　作為一個公司的生產計劃員，這個工作也是一個非常重要的環節。從一個合格角度來講，我的工作必須結合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交期的存在性!那么我就要做到以下幾點：

　�、僖涂蛻艋蛘咪N售溝通好訂單的內容，也就是說各方面的工藝要求!②必須要了解各個工序的所需時間及可能會出現的問題，然后與車間主任商量交期，在最快的時間給客戶一個滿意的答復!③要以最標準的生產計劃單的形式把訂單分發到各個班組長那里，以至于大家都了解到工藝要求和訂單需求量!④也是最關鍵的一步，我必須跟緊這個訂單的生產流程，在客戶規定的時間內把貨發到客戶那里去!

　　就以上來考慮上半年的工作成效，我還是沒有做到位的!因我的工作疏忽也導致了個別大問題的出現，造成了公司很大的損失!上一次余姚的訂單因為我的不仔細，讓一大批不符合客戶工藝要求的燈管做到了半成品區域才發現問題。雖然公司領導沒有對我進行處罰，但是，我的內心也是非常自責的，也是這件事讓我對自身做了深刻的檢討。在以后的工作中，我應該牢牢記住各個客戶的工藝要求，緊跟著生產流程，希望能更高的提高工作效率!

　　一直以來，生產計劃中富森照明訂單是讓大家一直頭疼的。相對于別的客戶的工藝要求來講，這個是有一定的麻煩的。但是，只要大家配合好，銜接好這個工作的流程，加強品質控制過程，也是可以簡單化的。因為我們已經在這個事情上取得了進步。六月初的訂單已經是一個比較接近成功的例子了!我想，大家也都看到效果了吧!在以后的時間里，會有更多的這種訂單出現在我們的公司，只要我們大家一直保持著一定的正確的這種工作流程，我們一定會取得更多的.成效的!

　　在下半年的工作中，我一定要嚴于律己，做好每個思想工作，多用腦子，全方面的考慮生產的進程，多與大家溝通，多向大家學習!在與客戶溝通的過程中也盡量為雙方面著想，讓我們生產上有更充足的時間來完成產品，讓客戶那里也不至于不滿意我們的時間流程!

　　我們現在已經是一只腳踏進下半年的工作行程里面了，大家都在綜合上半年的經驗還有不足的地方來為下半年的工作進行安排!我也希望我們在下半年的工作中會有更大的提升!大家都是非常辛苦、非常努力的在做工，只要有付出，就一定會有回報的!大家一起努力把我們的生產做的更好，使我們的計劃更協調，那樣就會有更多的客戶來采購我們的產品。讓我們一起努力，往更高的方向發展!

　　生產計劃年終工作總結篇6

　　20xx年的時光已經離我們而去了，回想起這一年的工作情況，中間存在著一定的不足。但是，相對于去年的工作來講，亦是有進步的，在此也是來總結下這一年工作。

　　一、個人工作匯報

　　20xx年x月份，也是我來計劃部的第一年，在公司領導和各部門同事的配合與協助下，我基本完成了自己崗位上的各項職責，從數據來看，二車間完成率還是相當的不錯，但xx相對二車間來說要稍占劣勢。不過可以達到約xx%，也不會影響其正常庫存數據。下一年我會加強跟xx那邊的溝通，力求將完成率提高到新的標準。

　　二、工作中遇到的問題

　　在一年的`工作中，我發現以下幾個問題：

　　1.包裝車間，包裝產品不及時。有的產品電鍍回來幾天了都還不見入庫。這個問題我跟xx溝通過好幾次了，但效果還是不明顯。

　　2.重鍍產品安排的不及時，列如xx，xx從外貿倉庫調出去重鍍，等到xx才拿出去。還有重鍍產品xx也等了兩三天才安排重鍍。像這種問題嚴重的影響了訂單的交期。

　　3.到貨產品型號混亂嚴重，其原因為袋子破裂，（袋子質量太差，在運輸過程中受到的磨損及卸貨時的“亂丟”現象）造成產品混亂，從而又要人為的進行挑選。此過程嚴重的影響了整體的生產周期及公司的人力物力。這一問題我跟x主任及xx總那邊也溝通過，x主任那邊的回應是，盡量監督卸車時“亂丟”現象，合理的進行碼垛；xx的回應則是這個問題解決不了！原因是袋子質量跟成本掛鉤。

　　三、今后的工作展望

　　在這一年的工作中，我也深深的認識到我自身很多的不足。三人行則必有我師。在今后的工作中，我會虛心學習，跟各部門合理的溝通，不斷的積累工作中的方法和經驗，掌握更多的業務技能，為將來的工作打好堅實的基礎。

　　生產計劃年終工作總結篇7

　　碩果累累的xx年已悄然過去，充滿希望的xx年已然來臨，今天我們懷著激動的心情迎來了一年一度的公司年終總結大會。我們在這里總結過去、交流經驗、暢想未來。相信在公司高層的英明領導下，xx我們一定會蒸蒸日上的。也感謝領導對生產部的信任和這一年來所寄予的期望。值此辭舊迎新之際，生產部將深刻地對本部門一年來的工作及不足之處作出細致的總結，同時祝愿我們公司明年會更好，事業蒸蒸日上，鴻圖大展！

　　在認真聽取和領會羅總的工作報告同時，我們對公司有了更加深刻的了解，也對羅總的工作報告中公司發展的美好前景放飛了夢想，激發了對未來的期待。生產部門將在新的一年里，認真貫徹執行公司的總體方針，強化自身素質，實現人生價值。

　　有幸成為哈爾濱科技有限公司這個優秀團隊一員而自豪，并為團隊的目標作出不懈努力的同時，時間卻悄悄流逝，我們即將迎來新的一年。

　　20xx年的工作總結

　　一、計劃與產能

　　1、關于計劃

　　xx年，生產部門在上級領導的正確領導下，在技術部大力支持下，合理編排生產計劃，把生產任務層層分解，目標明確并落實到人，有效扭轉了生產計劃性不強的狀況，使生產進入一種均衡有序的狀態，提高了現場物件的流轉率，一定程度上改變了各車間各自為政，工作目標不統一的狀況，全面的按要求完成了業務訂單的交貨，也得到了上級領導的認可，但是按定單要求的履約率還存在一定問題，這是生產部門今后工作中努力的方向之一。

　　2、關于產量

　　xx年生產部在公司領導、技術、品管部的大力支持和幫助下，高度重視產品質量，嚴把工序質量關，干部員工牢牢樹立質量就是生命的思想意識，很大程度提高了各種問題的解決效率，使生產部門的品質保障能力得到了一定提升，也使生產產能得到了很大的提高。

　　xx年，生產部門按照公司的整體目標，計劃產量要求全面超額完成了全年的`生產任務，但也存在著方方面面的問題，有待在今后的工作中加以克服。

　　二、設備管理

　　xx年的生產管理中，各車間相應實行了管理制度，設備工具有專人負責并建立了臺帳。設備責任人嚴格按管理要求對設備進行維護保養，并做好設備保養維護記錄。通過以上各項措施，人為因素造成的設備故障得到了有效控制，保障了設備正常運轉，確保了生產運行的穩定。

　　三、人員管理

　　我們生產部在今年，圍繞管理做了大量工作。我們深知“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我們的所有工作，都是以人為本，我們的所有工作的展開必須得到大多數員工的理解和支持；

　　我們更明白：沒有規矩不成方圓的道理，因此我們在以人為本的前提下，制定了生產部的各項規章制度，我們的管理理念是：“以人為本，實施管理標準化、科學化”；

　　制度給我們的管理提供了管理的標準，提供了依據，只有有了標準，我們的管理工作才能更科學，才能更公平，才能更公正。同時我們也向廣大的員工表明我們的思想：“以人為本，實施管理標準化，科學化”，并不是不要管理，以人為本是為管理服務的，所有的行為必須為管理這一中心任務服務，以人為本是為了我們更好的實施管理，以人為本只是說我們在管理時更人性化，我們在提倡管理的時候，堅決反對野蠻粗暴的管理。

　　1、采取多種措施，營造良好學習環境，著力提高員工素質。

　　2、積極培育團結、和諧的工作氛圍，純潔員工隊伍的思想，增強企業凝聚力，合力完成公司的計劃與任務。

　　3、對崗位實行了職責，制定相應的崗位標準，優勝劣汰。

　　4、完善考核辦法，根據目標任務進行層層分解，按照多勞多得的原則，合理調整薪酬分配方案，調動了員工的工作主動性、積極性和創造性。

　　四、生產管理

　　定期召開生產例會，落實生產進度。生產部的管理干部堅持與員工打成一片，了解員工對我們管理人員的意見，對生產部管理的意見和建議，同時我們也通過這樣的會議交流工作經驗和溝通思想，取得了很好的效果，增強團隊精神。

　　我們有一句口頭禪：生產部的門永遠向我們所有的員工敞開，我們24小時可以接待員工反映問題和向我們提意見，只要有利于我們的工作，不論多難聽的話我們都能聽；我們歡迎所有員工提合理化建議，只有我們生產部所有員工思想統一了，有了團隊精神，我們的工作才能做的更好。通過這一段時間的嘗試我們認為效果很好，可以說我們的思想統一了，我們的行動統一了。

　　xx年，生產部將安全生產納入日常管理工作之中，能夠定期對車間員工進行安全認識，根據需要及時宣布勞動安全和工作紀律公告，并加強了對生產現場勞動紀律和文明衛生的管理，保證了生產車間的有序運行。

　　五、現場管理

　　制定了生產部各項規章制度和各崗位作業指導書以及操作規程。

　　生產部門人員相對較多，而且有一部分是剛從學校畢業的大學生，思想活躍，有活力，這些是他們的優點，但我們深知他們由于受各種思潮的影響，普遍存在著組織觀念淡薄，不能嚴格要求自己，相對的動手能力差等不足。針對這些情況，我們制定了《生產部管理制度》、《勞動紀律考核辦法》等規章制度，并組織員工學習，增強了員工組織觀念。

　　xx年，生產部加強了現場管理，強化了各項措施，有效改善了生產現場環境。地面衛生、設備衛生、員工著裝等方面狀況都得到了明顯的改善，改變了生產通道的順暢，擺放混亂，標示不清的問題。雖然還沒能達到目視化、標準化及看板管理的要求，但是現場管理達到360度全方位，實現管理初級水平有了一定的收獲。

　　存在的不足與問題

　　xx年通過全體員工的共同努力，我們在公司的正確領導下取得了一定的成績，為今后的各項工作打下了堅實的基礎，但是我們還應清醒的看到我們的工作中仍存在許多不盡人意的地方，亟待在今后的工作中加以解決，具體總結如下：

　　1、思想方面:仍有極小部分員工思想懈怠，不積極主動，組織觀念淡薄，進而表現在工作中不求上進，無工作熱情，責任心差，這直接影響其他員工的工作情緒。

　　2、技能方面：由于人員流動較大，致使部分員工在技能方面得不到加強，在一定程度上影響了產品的產量和質量。

　　3、制度方面: xx年，生產部在公司領導的大力支持下，根據生產部的實際工作需要，制定了各項規章制度，保障了各車間的生產秩序，規范員工在生產現場的行為，促進了生產部各項工作的開展，經過一段時間的施行，我們發現我們的制度還有許多不完善的地方，需要我們進一步的完善；另一方面，在制度執行方面，由于我們部分領導的認識仍然不高，在生產現場執行制度不夠堅決，致使我們的生產現場仍然不時出現這樣或那樣的問題，我們的管理工作真的有待加強。

　　4、由于管理不善，發生了9起工傷事故。

　　20xx年工作計劃

　　一、貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產目標管理，結合公司實際，把安全生產工作納入重要議事日程，警鐘長鳴，常抓不懈。

　　1、年度目標：全年實現無重大工傷事故，無重大生產設備事故。

　　2、指導思想：以安全工作總方針“安全第一，防護為主”為原則，以車間管理為基礎，安全崗位為重點，以糾正崗位違章操作為突破口，落實各項規章制度，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。

　　3、牢固樹立“安全第一”思想意識：各生產車間要高度重視安全工作，把安全生產作為重要工作，認真貫徹落實公司制度，進一步增強員工的安全生產意識，只有從思想上重視安全、責任意識，才能管理到位，才能深入落實安全責任，整改事故隱患，力保安全生產。

　　二、有效控制生產成本，力爭以最小的投入獲取最大的效益

　　1、制定生產《生產分析表》、《車間產量工時差異表》來反映工作產能。

　　2、通過《無作業工時成本統計表》來反映工資費用成本。

　　3、通過《廢品統計表》來反映控制失效成本，控制指標。

　　4、《設備使用情況分析表》來反映設備利用率指標。

　　三、質量是企業的生命，是企業生存的重要保證