&

慢走絲改進工作計劃

更新時間：2024-07-20 07:36:36

相關推薦

慢走絲改進工作計劃

　　時間流逝得如此之快，又迎來了一個全新的起點，是時候靜下心來好好寫寫計劃了。你所接觸過的計劃都是什么樣子的呢？下面是小編整理的慢走絲改進工作計劃，希望對大家有所幫助。

慢走絲改進工作計劃1

　　（1）未按標準工藝，上下噴嘴距離工件高于㎜ —————盡可能貼面加工。

　　（2）創建的TEC文件不正確—————正確輸入相關的工藝數據，來獲得正確的TEC文件。

　　（3）修改了加工參數，尤其是降低了P、I值過多會導致加工速度大幅降低—————需合理修改。

　　（4）沖液狀態不好，達不到標準沖液壓力—————如確實不能貼面加工，需正確認識加工速度。

　　（5）工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切—————控制變形。

　　（6）如果參數里勾選了ACO（自動優化能量），在某些情況下會降低較多的.加工效率—————在切割穩定的情況下，可取消勾選ACO功能。

　　（7）對于拐角較多的工件，使用高精度參數可獲得較高的精度，主切默認str為55，但會降低效率—————降低拐角策略str值（如設為33）或者取消（設為0），可提高加工速度。

　　（8）修切速度慢—————可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小㎜㎜。

　　（9）需檢查導電塊冷卻水是否正常，尤其是下導電塊的冷卻水是否有。

　　（10）主切切割效率較之前下降—————請考慮清洗下導絲芯座。

慢走絲改進工作計劃2

　　（1）放電狀態不佳—————降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出真正導致斷絲的原因。

　　（2）沖液狀態不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區域—————降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。

　　（3）導電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近———旋轉或更換導電塊，并進行清洗。

　　（4）導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近———清洗導絲部件。

　　（5）絲張力太大—————調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。

　　（6）電極絲的類型、工件材料質量問題—————更換電極絲；降低P、I值，直至不斷絲。

　　（7）廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動加工即會斷絲—————將與地面接觸的.廢絲放回廢絲桶，排除短路。

　　（8）修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動而斷絲————減少偏移量之間的余量。

　　（9）后部收絲輪處斷絲—————檢查收絲輪壓絲比，標準值為1：。

　　（10）導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近—————檢查冷卻水回路。

　　（11）去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區域—————若超過標準值10μs，使去離子水循環至標準值或小于標準值后再加工；如仍不能達到標準值，請更換樹脂。

　　（12）去離子水水質差，通常斷絲位置在加工區域—————水箱中水出現渾濁或異味，請更換過濾紙芯、水。

　　（13）絲被拉斷，下臂的下陶瓷導輪處有廢絲嵌入或運轉不靈活—————清理并重新調整安裝陶瓷導輪，必要時檢查導絲嘴磨損狀況并更換。

　　（14）張力輪抖動過大（運絲不平穩）———用張力計校正絲張力。

慢走絲改進工作計劃3

　　（1）在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷—————對于拐角要求精度高的工件，應選用有拐角策略的TEC參數。

　　（2）大件加工為防止變形，可以從加工工藝改善—————

　　1）凹模：做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊—㎜進行第一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。

　　2）凸模：應留兩處或以上的暫留量，編程時以開形狀的方式加工。

　　3）合適的起割位置和支撐位置；盡量穿孔作為穿絲孔。

　　（3）絲找正不好———重新進行絲找正。

　　（4）機床外部環境惡劣，振動較大———改善外部環境。

　　（5）電極絲的`類型、工件材料質量太差———選用合適的電極絲和工件。

　　（6）加工工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大———調整裝夾方法。

　　（7）絲速或絲張力不正常———調整或校準。

　　（8）沖液條件發生明顯變化，造成絲振動較大，可能存在的原因是上、下噴嘴損壞———如損壞請更換；

　　（9）機床的軸及上下臂是否發生碰撞，造成機床機械精度發生改變。

【慢走絲改進工作計劃】相關文章：