時間過得真快，總在不經意間流逝，很快就要開展新的工作了，現在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。相信大家又在為寫計劃犯愁了？以下是小編幫大家整理的倉儲工作計劃，歡迎大家分享。

倉儲工作計劃1

　　鑒于目前倉儲課存在的現狀：外購件及半成品太多、放置混亂、沒有定位定量、標識不清、數量不準、出入庫沒有明確的規章制度、呆滯品過多、長期積壓、報廢品沒有得到及時處理，造成倉庫庫位緊張，管理出現局部難度。特擬以下相關計劃。

　　一、各庫進行呆滯品整理整頓、對取消訂單、庫存量過多，長時間不能用之相關呆料進行分類，分別處理，消滅不相關之庫存，進行區域規劃和定點定位及看板貨架標識化，貨架、看板、物料名稱一一對應，加快貨架、塑料箱、卡板的周轉率，無形擴大倉儲空間，提高物料及半成品周轉。操作辦法：由各事業部生管提供產品型號，倉庫清理數量，分三大區域集中擺放半成品，外購件倉和成品倉亦同時進行。各區域內的物品實行“定位制”；（盤庫及呆滯品的處理需要2個月左右的'時間完成）

　　二、對所有物料及自制半成品的入庫、出庫嚴格遵照“按單進、按單出”的方式進行，基本控制“外購件無單采購，自制品無單生產”的現狀，余量可否直接加在計劃數量之中？由倉庫把關，各職能部門配合的方式進行操作，對于自制半成品的過量生產采取何種方式控管，需要商討，此外，轉單的情況需要擬訂應對機制；

　　三、對于以次換正和報廢品要及時處理，不允許長時間積壓，減少空間占用率，并維護“6S”成果，車間退料嚴格按照《不良品退庫程序》操作：數量、品名、規格、不良原因、品管確認等手續齊全；

　　四、對于外購件（外箱、內箱、占地面積大的包材）的采購在按單收貨時也要控制好入庫時間，以保證倉庫庫位在足夠的空間進行周轉，這需要采購通知供應商有步驟有協調入庫，依照出貨計劃進行送貨，供應商帶好送貨單及采購合同單原件或復印件送貨，以便倉庫核對相關資料并辦理入庫手續；

　　五、車間自制半成品的入庫要實施“定量制”，不允許尾數太多、同一種產品有多種包裝方式，數量太亂的現象出現，造成倉庫管理混亂，同時也給收發貨和盤點帶來巨大的困擾；

　　六、實行“配料制”，倉儲部依據各部的生產計劃單配比好第二天所需的自制半成品，集中在一個區域，分三個部門進行交接，當場清點數量，生產部門送交請領單，雙方簽字確認。一旦簽字即代表認可此數，次品可按照以次換正程序進行操作，生產部門如果再出現大量缺數自行補單解決，按公司規定進行處罰，與倉儲無關；（此操作方式實施時間需要各部商討、需由總經辦發文確認）

　　七、外購件實行“領料制”，同時，需求部門仍要開出“請領單”，走系統完成（系統扣賬，非人工扣賬方式進行，否則的話和電子賬沒有區別），雙方交接數量當面清點，一旦簽字即代表認可此數量；（對于訂單剛下，自制半成品還沒有生產或外購件還沒購進，就要上線的情況如何操作需要商討，常用半成品需不需要建安全存量，存量的多少需要上級決定）

　　八、所有進倉物料、自制半成品、成品均需有品管部門合格章后方可辦理入庫，原則上沒有品管PASS章不能入庫，生產車間更不能擅自領用，需要各級部門按此規章辦事；（尤其是成品的檢驗還沒有合格就進入倉庫這種操作辦法是否需要立時修改）

　　九、取消手工單，以系統賬進行數字流，生產部門入庫辦理入庫單，由相關倉庫倉管進行數量確認，然后進行審核通過，系統自動進賬；同樣，出庫由相關部門開出請領單給相關倉庫進行審核通過，系統自動出賬，由系統打單，統計與倉管不再整天疲于輸單，系統這個功能需要增加； 第十、對于品管未檢驗、倉管未簽收、擅自到倉庫“拿料”等情況車間就將物料“領走”，不走流程的現象必須嚴加控管，由總經辦出臺處罰措施，否則的話，將會無章可循，程序混亂。

倉儲工作計劃2

　　各公司倉儲部是全公司運營物料體系重點環節部門，將公司倉儲部（物流組、內外勤組、調度組）緊密連接運作，以下是對倉儲部工作布置計劃：

　　1、依公司經營模式及運作體系制定本部門季、月度工作計劃、環境衛生計劃，人力配置需求計劃，年度預算擬定，供方物料績效考核。

　　2、對下屬人員績效考核、工作分配、工作量評估，管理職責確實加強督導協助技巧性完成。

　　3、對所有倉庫庫存之物料必須采取先進先出管理原則進行發放，采用有效控制與保管維護。

　　4、負責編制倉儲制度及“7S”衛生責任區域規劃與稽核，完善倉儲工作環境。

　　5、依生產物料需求、外出客戶物料需求，及時組織實施、協調、監督及指導。

　　6、對倉庫整個平面規劃和物料架、區域設計，庫存品整理、標識（區域標識、物料標識、工作架《筐》標識）與安全維護等。

　　7、對管理及監控倉庫所有進出物品的數量點檢、儲存、發料、庫存量管制缺料情形之預報等有關事宜。

　　8、進廠材料及加工不合格之退回與協調處理事項。各項物料表單及帳卡的制作、整理及保管不定時檢查、確認。

　　9、定期組織及培訓部門人員倉儲（技能知識、安全知識、核心競爭力、團隊協作精神、物料管理、帳卡管理等），以提升工作效率及企業文化和人員綜合素質。

　　10、倉庫庫存品：呆置、廢料的`預防與處理。庫存量績效統計、分析及改善建議。

　　11、每周定期落實：周二、四、六組別早召會，每周一倉儲部全體人員主管早召會，主要：公司緊急政令宣導、工作計劃任務布置、異常說明、日常工作不足之處說明。

　　12、組織本部門人員參加有關：文娛活動、座談會等，加強同事之間溝通交流，提升工作：和諧性、人性化、大家庭氛圍等團隊協作精神。

　　13、結合公司實際需要制定及完善各項需求。

　　14、以上未盡事宜結合實際需要制定相關流程制度。

倉儲工作計劃3

　　一、保證工作順利開展

　　確保平時的收發業務順暢，及時發料，及時進倉，保證車間的正常生產，做到及時處理各部門反映的問題。

　　二、倉庫人員的換崗

　　完成所有倉管員的崗位調換工作，可以培養倉庫人員的多方面能力，熟悉多的物料，在其他人員調休的'情況下可以幫忙處理業務。發展多面手人員，作好人員儲備，為以后的工作打基礎。

　　三、建全倉庫流程

　　建全倉庫收、發、存、管的業務流程，使每個人都可以按制度作業倉庫流程，做到任何一個人都可以在短時間內接手本部門的任何一項工作。

　　四、倉庫的整體規劃

　　做好倉庫的整體規劃，規劃和建立倉庫平面圖及相關標示牌。

　　五、建立數據化績效考核

　　從帳、物、卡相符程度；報料及時；庫容；做賬及時等多方面綜合員工失誤次數，從而計算出員工失誤率。以失誤率來判定員工的績效考核。不在以模糊的印象來決定員工的工作表現，而是以準確數據來確定員工的工作能力。

　　六、實行A、B、C、管理法，做好物資盤點工作，確保帳卡物三相符

　　A、B、C管理法是將產品分為三大類重點盤點A類物資（占倉庫資產的70%）A類物資具有占資金大等特點，方便倉儲人員盤點，可做為每月全盤點。重點管理C類物資（占倉庫資產的10%）C類物資是常用物資，且數量大，資金小。倉儲人員應每日查詢C類物資，以確保因物資短缺而造成的生產滯留。B類物資（占倉庫資產的20%）可適當不做重點管理。A類物資可做每月全盤點，B、C類物資可做為季度盤點。

　　七、員工培訓

　　對員工進行6S、安全、崗位操作技巧和ERP系統操作的培訓。

倉儲工作計劃4

　　針對公司的發展要求，結合倉庫目前的實際狀況，對倉庫在今后的一到三月份的工作計劃如下：

　　一、一月份上旬，倉庫實施備料制

　　倉庫按計劃部提前下發的領料清單對照生產上線時間提前三到五天備料。并在備料的過程中及時返饋物料的欠料情況，為計劃，采購，生產等部門解決生產欠料爭取前置時間，減少因欠料問題造成的生產被動局面。這項工作目前正在有序地展開。

　　二、在一月份之內，解決倉庫庫存準確率長期低下的問題

　　倉庫庫存準確率得不到提升，庫存數據失真，對公司財務，計劃，采購，生產等相關部門的工作開展造成很大的影響，同時也使倉庫管理處于極為被動的局面。在一月份之內，倉庫要導入每日循環盤點制度，興順和優化管理流程，提高管理人員的數據觀念，按照工作日清日結，數據異常及時分析處理的原則嚴抓庫存數據管理。要徹底打破以往倉庫在庫存數據管理中存在的單純依賴調賬來維持數據準確的局面，在可持續性的基礎上抓數據管理，同時也為ERP系統的順利上線提供可靠的基礎數據支持。

　　三、一月份之內，完善倉庫的單據，報表管理

　　倉庫目前對單據管理很不到位，不能達到財務部的要求，無法對單據進行有效的追溯。倉庫要從單據的填寫，傳遞，裝訂，保管，存檔等各環節進行重點改進;加強對單據報表的審核，尤其是對進倉單的審核及報檢記錄的審核。對單據體系進行一次清理，規范各類型業務，各類型單據的使用，簽批流程，目前公司的單據設置不全面，有相當一部份業務無對應的單據進行登記，需要重新設計規范一批單據來處理。這項工作在二月份內完成。

　　四、在一月份之內，完善三包件的管理

　　倉庫目前對三包件的管理處于真空狀態。倉庫需要從人員配備，業務流程，賬目操縱，物料操縱等方面對三包件管理進行全面的加強管理。

　　五、春節后倉庫接管公司的鋼材的管理與除塵器倉庫的門禁管理

　　配備好鋼材倉庫的.管理人員，制定鋼材倉庫的門禁管理物料收發管理相關單據的傳遞與使用等一系列方案。維修好除塵器倉庫的大門，將除塵器倉庫的門禁管理由行政轉交到倉庫。

　　六、在二月份起實施以庫存準確率考核為核心的員工考核機制

　　為了配合庫存準確率提升，倉庫在二月份實施庫存準確率考核制度，對庫存準確率持續二到三個月內無實質性的提升的倉庫相關管理人員(準確率目前定在98%)進行工資調整，對不能勝任工作的倉庫相關管理人員考慮調離工作崗位。

　　七、加強物料操縱工作，提升物料管理水平

　　完善不良品呆滯物料的管理，不良品要單獨建賬管理，對呆滯品在春節前對現場物料進行一次清理。及時反饋物料信息，為計劃采購物控工作提供參考信息。與生產部溝通，倉庫所有緊固件每月集中發3次料，提升物料的收發效率，同生產一部確定管理方案，2月份開始執行。

　　八、從一月份到三月份，完成倉庫ERP庫存模塊的上線工作

　　公司的發展必定要求公司內部實行信息化管理。目前公司暫定先從倉庫管理模塊入手，累積經驗之后再在全公司實施ERP系統。倉庫必須要打好信息化管理的第一炮，否則會影響到公司信息化的工作布局。目前已與企管部，ERP系統供應商就倉庫實施ERP系統的步驟達成了初步的方案，暫定在二月份內完成相關的基礎工作，在三月初實現系統上線。倉庫要協助完成環境評估，人員培訓，業務流程的優化固化，相關基礎庫存數據的提供等工作。

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