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在社會發展不斷提速的今天，越來越多人會去使用制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編整理的安全操作規章制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
安全操作規章制度1
1.進入井、池作業人員的安全注意事項
（1）下井、池作業人員必須經過安全技術培訓，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業。
（3）操作人員下井作業時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。
�。�4）有人在井下作業時，井上應有兩人以上監護。如果進人管道，還應在井內增加監護人員作為中間聯絡人。無論出現什么情況，只要有人在井下作業，監護人就不得擅離職守。
�。�5）每次下井作業的時間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項
集水池的作用是調節來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發性物質時，集水池應當設置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設通風孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風機強制通風，有時還要在操作人員巡檢必須經過的部位設有毒氣體標志。
清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業的規定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關閉進水閘或堵塞靠近集水
池的檢查井停止進水，并用泵將池內存水排空，再用高壓水將淤泥反復攪動幾次，然后要采用強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監護。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的各種構筑物和井內，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發現有人氣體中毒后的搶救方案
�。╨）報警：操作人員或管理人員發現有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話1xx和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關管理部門。
�。�2）搶救：在有人報警的同時，當班負責人還應安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內把中毒人員搶救到通風無毒區，然后立即實施正確的心肺復蘇術。
（3）心肺復蘇：在發現中毒人員無意識后，應立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應采用胸外按壓法急救。
（4）注意事項：施救人員在到中毒區搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數分鐘內可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設備應具備防爆性能。
污水處理廠發生的許多傷亡事故都與硫化氫有關，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構筑物內均有出現硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業廢水處理場，都必須具有一系列預防硫化氫中毒的安全措施。
（1）掌握污水成分和性質，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規律要做到心中有數，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。
�。�2）經常檢測集水井（池）、泵站、構筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構筑物內工作時，必須連續檢測池內、井內的硫化氫濃度。
（3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風設施，硫化氫比空氣重，所以排風機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設置進風口。
�。�4）進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構筑物內工作時，要先用通風機通風，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
�。�5）嚴格執行下井、進池作業票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業，必須按有關規定填寫各種作業票證，經過有關管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發生。
（6）必須對有關人員進行必要的氣防知識培訓。要使有關人員懂得硫化氫的性質、特征、預防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預防，一旦發生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發生。
�。�7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監護。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占xx%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~xx.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發電機、汽車發動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經濟價值 厭氧生物處理裝置產生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關設備（如鍋爐、沼氣發電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設置在容易監視的開闊地區.與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的.地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進入沼氣富集區而沒有任何防范措施，還可能導致使人窒息死亡的嚴重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統進行有效的檢測和維護，如果發現泄漏，應立即進行停氣修復，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應池、管道和貯存柜等相關設施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時，應間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內必須設置上下置換氣孔，換氣次數一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應該設置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設備、計量儀表、房屋建筑等要按有關規定設置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結構的撞擊、電氣焊作業等均可產生明火。
應當在值班或操作位置及巡檢路線上設置甲烷濃度超標報警裝置，在進入厭氧反應器內作業之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業中要有強制排風設施或連續向池內通人壓縮空氣。
沼氣系統區域周圍應設防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統的所有廠房均應符合國家規定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經常在污水池上進行檢修或更換設備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發生。具體做法如下：
�。�1）污水池等構筑物必須安裝符合國家有關規定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
（2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區必須有防滑措施。雨、雪、風天和有霜的季節，有關人員在構筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。
（3）有關人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監護。
�。�4）污水池欄桿必須設置救生圈等救生措施。
�。�5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發現腐蝕損壞，必須及時更換
�。�6）在對污水處理設施放空后進行檢修或在外池壁上作業時，必須配備登高作業的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網）.并遵守登高作業的其他有關規定。
8.清通管道時的注意事項
清通管道時應當盡量避免下并作業，比如在檢查管道內部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：
�。�1）下井作業前必須履行各種手續，檢查并井蓋開啟后，必須設置護攔和明顯標志。
�。�2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風，井用竹棒攪動并內泥水，以散發其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規定值。
（3）人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。
（4）嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業。
（5）井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業面上的照度要高于50k。
進人污水處理廠的其他并、池作業時的注意事項也可以參照以上內容。
9.化驗室的安全操作規則
污水處理廠都設置水質分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規則：
�。�1）加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
�。�2）可燃性物質如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
�。�3）當加熱蒸餾、高溫消毒及有關用火或電熱工作中，必須有人在現場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
�。�4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現象。
（5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產生嚴重的傷害事故。
�。�6）酸、堿，尤其是揮發性酸、堿必須在不同的倉庫內保存。
（7）用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
�。�8）應經常檢查電熱設備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上，電源開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
�。�9）使用揮發性溶劑、試驗會產生有害氣體或進行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風櫥內進行。
（10）操作離心分離機、六聯攪拌機等轉動儀器時，必須在儀器完全停止轉動后才能進行開蓋等操作。
�。�11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩定，且不能放在操作間內，而應在隔開的單獨存放間內存放。
�。�12）化驗室內應配備干粉滅火器等消防設備，以便及時撲救初期火災。
�。�13）接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
10.化驗采樣時的安全事項
在城市污水處理廠和工業廢水處理場采樣時，必須采取必要的預防措施、配備相應的設備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：
�。�1）在排水檢查井、泵房集水池及均質池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預防可燃性氣體引發爆炸的措施。
�。�2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。
�。�3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。
�。�4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發生。
安全操作規章制度2
一、拉布工
1、拉布工需按生產任務單拉布，檢查所拉坯布與任務單是否相符。
2、根據生產需求拉布，不準多拉或少拉布。
3、保證機臺正常用布，不得停機等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務單相符。
2、根據生產需求正確書寫匹頭標識。
3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現褶皺造成折痕降等。
4、根據任務單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現象且注明相應的班次、生產時間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據生產需求合理調整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網版。
3、根據底版需要合理調整坯布正中進布，不得跑偏。
4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導帶。
6、生產結束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。
四、備版工
1、根據生產任務單需求拉版，確保不拉錯版。
2、檢查所拉版是否與任務單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網框質量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網版是否相符，不錯漿。
3、對相應網框印花后的質量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質量。
4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。
5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。
7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網框、托架，確保對花準確無誤。
8、更換顏色時清刷干凈網版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。
10、生產時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網版外的色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。
12、上下網版及處理疵點時，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。
六、線長
1、交接班時檢查各部位文明生產是否到位。
2、檢查機械各部分是否完好無損。
3、確定電器各部位無異樣后方可送電。
4、檢查印花機前后主傳動電機運轉是否正常。
5、檢查導帶是否完好無損，導帶水洗裝置是否運轉正常，保證導帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導帶烘干裝置運轉是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導帶烘干效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網版與生產任務單是否相符，確保不錯版上機。
8、做好開機前的檢查工作，嚴禁無水、無氣、導帶有異物生產。
9、根據生產任務單合理調整工序行程后上版對版，確保工藝參數準確無誤。
10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無誤。
11、檢查各網框與對應的'色漿是否相符，避免錯色上機。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準備就緒后方可開機，生產中巡回檢查毯面質量，杜絕和減少疵點發生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。
2、檢查壓輥兩頭調整位置是否實異，兩側壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電后檢查電器及各部轉動部位是否原裝正常，確定無異后調試升降是否靈活，壓力調試部分是否靈敏后方可通知開機印花。
5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質量，隨時發現各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。
6、隨時觀察坯布進入機器狀態，保證無褶皺，小心拉平進入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘干工
1、檢查各部位文明生產情況，防止各過濾網漏氣現象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風扇機及排氣風機是否運轉正常。
5、檢查網帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統是否靈敏。
6、根據工藝要求合理調整溫控參數，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機。
7、生產過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時保證兩側拉布協調，保證平整防止掛布搭色，環長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現象。
2、打開電源箱上的總開關，打開各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調整面板控制達到工藝要求參數。
5、打開蒸罐門裝入坯布后關上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關開始工作，控制面板調到生產狀態。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內毛毯固色達到工藝要求后，關閉面板控制連續工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進入常壓狀態后方可打開鎖圈開門出布。
8、開門時要遠離門口或在側面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現斷布、纏布等情況。
2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器設備有無異常現象，轉鼓運轉是否正常，發現異常和故障需及時停機。
3、嚴格按水洗工藝進行操作，根據坯布的品種、規格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規定范圍內，不能過多或過少以免影響毛毯效果。
5、隨時觀察坯布的運行情況，發現有越位或余布要及時停機調整。
6、深顏色轉換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗滌劑、助劑容器要按規定位置擺放，不準出現濺出或撒地情況。
8、隨時打掃清理設備周圍衛生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。
十一、脫水工
1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過程中必須與水洗機同步進行，不準出現積壓或脫節情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉換到脫水時，不準在同一缸內進行脫水，以免造成色污。
3、坯布進入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。
4、啟動后隨時觀察脫水機運行狀態，如出現以下情況要及時停機，機停穩后進行檢查處理：
（1）啟動后有異常聲響。
�。�2）電機運轉而脫水桶靜止。
（3）由于裝布過多往脫水罩外甩水。
�。�4）由于裝布不勻衡而出現撞擊聲。
�。�5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時把布平整擺到周轉車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規定長度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規格把布車推到指定區域存放，并保持通道暢通。
7、隨時打掃清理設備周圍衛生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。
十二、開單組長
1、根據生產調度通知，計算下達調漿生產工藝單。
2、當班生產過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。
3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。
4、調漿人員的規范操作、培訓，現場文明生產的監督檢查工作。
十三、稱料工
1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。
2、稱料室現場衛生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。
3、調漿室本班產生的輔料、色漿返庫。
十四、調漿工
1、每條印花線，正常生產用漿的調制。
2、調漿過程中，漿桶沖洗，原糊調制，聚乙烯醇的調制。
3、調漿室現場衛生，輔料色漿返庫工作。
安全操作規章制度3
一、使用角磨機前的準備
1、角磨機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。
2、更換新砂輪時，應切斷總電源，同時安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。(金屬聲則優、啞聲則劣)。
3、角磨機必須有牢固適宜的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。
4、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。
5、砂輪安裝好后，必須要空轉試驗2～3分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發生事故。
6、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用角磨機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。
7、使用前應檢查砂輪是否完好(不應有裂痕、裂紋或傷殘)，砂輪軸是否安裝牢固、可靠。角磨機與防護罩之間有無雜物，是否貼合安全要求，確認無問題時，再開動角磨機。
二、使用角磨機過程中應注意事項
1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉速穩定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。
2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在角磨機角磨機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。
3、磨削時的站立位置應與角磨機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。
4、磨刃時，操作者應站在砂輪的'側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。
5、砂輪不準沾水，要經常堅持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。
6、不允許在角磨機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。
7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。
三、使用角磨機后注意事項
1、必須經常修整砂輪磨削面，當發現刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。
2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
3、磨削完畢，應關掉電源，不要讓角磨機空轉，同時要應經常清除防護罩內積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
安全操作規章制度4
1、一切試劑藥品要有標簽。劇毒性藥品必須有專人保管,實行雙人雙鎖,并與一般藥品分開。毒性物質撒落時應立即全部收拾起來,并把落過毒物的桌子和地面畫洗凈。
2、嚴禁試劑入口,用移液管吸取有毒樣品時,應用橡皮球操作不得用嘴,如須以鼻鑒別試劑時,應將試劑瓶遠離鼻子,用手輕煽稍聞其味即可,嚴禁鼻子接近瓶口。
3、嚴禁器具和食具互相挪用。
4、對于有毒的氣體和蒸氣,必須在通風廚內進行操作處理。
5、腐蝕刺激性藥慮品用時,必須戴上橡皮手套和防護眼鏡。
6、稀釋硫酸時必須在燒杯等耐熱容器內進行,必須在玻璃棒不斷攪拌下緩慢地將濃硫酸加入水中。在溶解強堿性試劑時,也必須在耐熱容器內進行。
7、實驗宣應保持空氣流通、環境清潔、安靜,合理的安排工作臺上儀器、藥品放置位置,使分析工作有條不紊。
8、進行與易燃性物質(汽油,煤油,酒精等有機溶劑)有關的'一切工作時,不允許放在電爐或其它火源附近。
9、電熱設備所用的電源導線,應經常檢查是否完整無損及電熱機械是否有合適的墊板。實驗室內不得有裸露的電線頭,嚴禁用裸線頭直接連接電器和插座,以免發生觸電事故。
10、實驗室附近應配備有消防滅火器材。發生著火事故,應立即報告消防部門,同時采取緊急滅火措施。
安全操作規章制度5
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難先發問請教。
2、工作場所內勿追逐嬉戲。
3、場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經允許，不可私自開動機器設備。
5、勿靠近懸吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。
7、發生意外應立即報告，勿擅自處理。
8、肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。
二、人員安全
1、遵守安全規則及信號。
2、工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。
3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4、在操作機器過程中，勿于他人交談。
5、操作轉動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。
三、機具設備安全
1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護罩使用前后均應放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7、關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。
8、轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4、使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。
5、易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。
五、電氣設備工作
1、電線及電器上不可擱置物品。
2、通電前必須通知所有參與工作人員。
3、設備安裝時，必須注意裝設接地線。
4、設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。
鉆床操作安全守則
1、操作前應將床柱旋緊固定，以免發生危險。
2、操作機臺皮帶護罩是否完善。
3、工具應放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發生危險。
4、操作時應佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發生。
5、操作時嚴禁帶手套。
6、操作時衣著要適當，以免被卷入。
7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接接觸物件。
8、變更皮帶速度時，必須將馬達停止。
9、停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。
10、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
砂輪機操作安全守則
1、使用前應徹底檢查防護設備是否完善。
2、啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后開始研磨工作。
3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用時應佩戴安全護具。
5、砂輪須詳細檢查方可使用。
6、使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。
7、不得側磨，以防打滑發生危險。
8、磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉三分鐘以上，確認安全性。
9、切勿自行更改砂輪孔徑。
10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。
車床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、加持工件時，應先將主電源關閉。
3、裝卸車刀及工件時，應避免割傷
。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。
5、加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。
6、操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。
7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發生。
8、車床上所用工具應放置于工具箱內，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。
9、工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。
10、停車時應使用剎車，不可用手制動，測量或調整工作，必須停車后方能進行。
11、清除鐵屑應使用刷子。
銑床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、裝置銑刀時，應先將主電源關閉。
3、裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。
4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。
5、工具應放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發生危險。
6、操作時應佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發生。
7、運轉中，刷子、破布、雙手應遠離銑刀。
8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。
9、銑床未完全停止時，不得測量或調整。
10、停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。
帶鋸床操作安全守則
1、嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。
2、使用前檢查安全設備是否正常。
3、操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發生。
4、操作時衣著要適當，以免被卷入。
5、鋸切前須確認材料是否夾持牢固。
6、工具應放置于工作車內，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發生危險。
7、停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎材料及鋸條，以防被劃傷。
8、操作收工前，應將工作場所整理妥當。
外圓磨床操作安全守則
1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液應確保油液高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔、濾油器要經常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統。檢查調整機床液壓系統壓力結束后，將壓力表開關關閉。
3、工作前，檢查冷卻液面高度，發現不足，及時添加。按機床潤滑系統潤滑周期要求加注潤滑油。
4、根據磨削的工作調整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調整好轉速。
5、開動機床前，快速進階手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的行程量。
其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。
6、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。
7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發生意外。
8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩緩慢以確保安全。
9、調整好尾架頂尖預緊力，將工件頂緊，工件應夾持牢固。
10、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎可旋轉的手輪、手柄及電器按鈕，以免發生事故。
11、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。
12、磨內孔時必須將快進快退手柄的插銷插入空中，固定進退手柄。
13、工作完畢，切斷主電源開關，及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。
平面磨床操作安全守則
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2、作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。
3、作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油。
5、作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。
6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7、開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。
9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11、電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的'靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。
13、磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14、磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。
16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17、作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。
沖床安全操作規程
1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。
3、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。
6、工作前先用手搬動飛輪數轉或電鈕一開即關，不得突然起動。
7、必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
14、禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
19、禁止酒后上機床和操作吸煙。
20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
電焊機安全操作規程
1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業人員進行，其他人員不得拆修。
2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產將粉塵及時排除。
7、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
9、一旦電焊著火，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。
10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養，做好“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
牛頭刨床的一些操作規程
1、在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺釘擰緊。
4、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。
5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
6、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。
7、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
安全操作規章制度6
安全生產規章制度和崗位操作規程的目錄清單
一、安全生產規章制度
1、全員安全生產責任制度
2、安全教育、培訓制度
3、安全檢查制度
4、采購、銷售管理制度
5、危險化學品安全管理制度
6、防火、防爆、防中毒安全管理制度
7、危險化學品運輸安全管理制度
8、職業衛生防護安全管理制度
9、危險化學品儲藏養護制度
10、廢棄物處理管理制度
二、安全操作規程
1、業務員安全操作規程
主要負責人安全職責
企業經理是企業安全生產的第一負責人，對本單位安全生產負全面責任：
1、認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，把安全工作列入企業管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產工作會議，批閱上級有關安全方面的文件，簽發有關安全工作的重大決定；
2、單位經理對本單位安全生產工作負有下列職責：
（1）建立、健全本單位安全生產責任制；
�。�2）組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；
�。�3）保證本單位安全生產投入的有效實施；
�。�4）督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。
�。�5）組織制定并實施本單位的安全生產事故應急救援預案；
�。�6）及時、如實報告生產安全事故。
3、負責落實各級安全生產責任制，督促檢查單位安全生產工作；監督檢查各部門對安全生產各項規章制度執行情況，及時糾正失職和違章行為；
4、健全安全管理組織，定期聽取安全生產管理部門的工作匯報，及時研究解決有關安全生產中存在的問題；
5、組織審定并批準企業安全規章制度、安全技術規程和重大的安全技術措施，解決安措費用；
6、按規定和事故處理的“四不放過”原則，組織對事故的調查處理；
7、加強對各項安全活動的領導，決定安全生產方面的重要獎懲；
8、負責部門的安全生產教育與考核工作；
9、協調企業內、外部關系，負責單位人事任免；
10、保證企業安全生產所必須的'安全資金投入。
兼職安全管理員安全職責
1、單位安全員在經理的領導下，負責本單位的安全管理工作，協助經理貫徹、落實上級安全生產管理部門下達的指示和規定，檢查督促執行。
2、負責或參與制訂本單位有關安全生產管理制度和安全技術操作規程，并檢查執行情況；
3、負責編制本單位安全技術措施計劃和隱患整改方案，并負責及時上報和檢查落實；
4、做好職工的安全思想、安全技術教育培訓與考核工作，負責新入廠人員的安全教育與考核；
5、加強檢查，及時發現隱患，制止違章作業，對不按安全規程要求作業的行為，安全遠有權制止和給予當事人相應的處罰。
6、負責企業年度安全總結、評比和材料的上報工作。并對單位全員全年度安全工作執行情況，以書面形式上報經理。作為單位評先的依據。
7、應帶頭學習有關安全生產方面的法律、法規，提高自身的安全知識和安全技能，并能把相關知識和經驗應用到實際工作當中。
業務員安全職責
1、認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任；
2、積極參加本單位舉行的各項安全活動，必須參加本單位組織的安全教育、培訓；
3、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。
4、如實向單位領導匯報經營過程中存在的安全問題，并提出安全建議；
5、購買危險化學品時，從具有安全生產、經營許可證的單位購進。嚴格實行“一書一簽”制，即安全技術說明書和安全標簽，并隨貨提供給客戶。
6、委托有危險化學品運輸資質的運輸企業，并負責簽訂安全運輸協議。
7、及時、如實的向運輸單位介紹所運物品的數量、危險特性和注意事項及其它要求；
8、協調發貨方、承運方和客戶之間的關系，合法、文明經營。
9、禁止購買、銷售國家明令禁止的危險化學品以及超出單位經營資質范圍以外的危險化學品，否則，本人將承擔相應的后果。
10、積極、妥善處理單位經營過程中發生的意外事故，并及時向單位領導匯報。若發生重大事故，應及時向有關部門匯報。
安全教育、培訓制度
1、本單位堅持對在職員工進行安全生產教育和培訓，保證員工具備必要的安全生產知識，熟悉有管的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。
2、本單位內未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業。主要負責人和安全管理人員，應當由有關部門考核合格并取得安全資質證書后方可任職。
3、本單位內全體管理人員，每月要進行一次集中學習安全生產管理，牢固樹立安全生產的意識和觀念，要充分認識到，安全是效益的前提，培訓學習成績年終要納入全面考核，合格者進行獎勵，屢次考試不合格者，辭退不錄用。
4、全體職工，每季一次集中學習。主要內容為加強勞動紀律，安全生產應知應會，認真貫徹國家各項安全法律法規及標準規范、規程，強化安全生產意識，切實達到保障生命和財產安全之效果，學習成績納入個人考核。
5、要牢固樹立“安全第一，預防為主“的思想，真正落實管生產經營必須管安全的原則，充分認識自己在安全生產中的地位和作用，克服安全與己無關的思想，確保安全經營。
6、職工教育：新招員工首先進行集中培訓、學習，學習國家的安全生產方針、政策和法規標準，介紹本單位的安全經營概況和安全管理規章制度；其次是學習相關化工安全知識；再次是本單位經營過程中應注意的安全事項和應急處理措施。培訓結束后進行考核，經考核合格者方可上崗。
安全操作規章制度7
1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。
2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。
5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。
6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
7、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作臺上的'雜物，方可啟動電源。
9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。
10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。
15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。
16、發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
17、拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。
18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。
19、工作結束時，擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。
安全操作規章制度8
1目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規范化。
2適用范圍：
水泥分廠發貨員崗位
3引用標準：
《勞動安全衛生國家標準》 《中華人民共和國產品質量法》
4所在崗位存在的職業健康安全風險：
觸電、火災、粉塵傷害、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。
5安全技術要求：
5.1上班前要充分休息，班前四小時內不準喝酒，必須按規定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿拖鞋上班。
5.2時刻保持與包裝班長操作室的正常通訊，當要進入通訊盲區工作大于10分種，必須報告包裝班長。
5.3嚴格按質控處的要求，確保出廠水泥包裝標識、包裝袋、水泥質量與提貨單的要求相符，包裝水泥袋重按《水泥出廠管理程序》要求執行
5.4嚴格遵守安全操作規程，確保本系統無安全事故發生，且對其他在本崗位學習、參觀的人員的`安全負有直接責任。
5.5嚴格執行公司的規章制度，保守公司銷售機密，樹立為客戶服務的良好意識
5.6嚴格按照質控處物檢班長下發的，質控處簽發的《袋裝水泥包裝通知單》通知的品種、數量、強度等級、放庫比例進行包裝，決不允許隨意改變庫號和比例。
5.7出廠水泥編號的噸位嚴格執行國家標準，禁止超噸位包裝
5.8水泥包裝標志必須齊全、清晰，與內裝水泥的品種、質量相符。否則應及時報告給包裝班長。
5.9嚴格執行部門管理規定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.10對運轉設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執行“三緊”下擺、領口、袖口。進入裝車區域時佩戴好防塵口罩。
5.11。給散裝打鉛封時，必須要求散裝司機把車熄火后，司機下駕駛室后才打鉛封。
5.12禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。
5.13，要求袋、散裝司機進入包裝區工作場所必須戴安全帽。
5.14嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續運轉不能停機清理設備必須報告值班領導，值班領導在監督防護措施齊備的情況下，才準許作業。
6相關文件：
6.1《勞動安全衛生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
安全操作規章制度9
1、實習前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。
2、工作臺和導軌上不得放置雜物。
3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;工作臺周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。
4、銑削前夾緊工件和銑刀。
5、裝夾工件、變速、測量必須停車進行，對刀、試切則必須開車進行。
6、銑削時，不準用手去摸工件;刀具和工件較近時，禁止快速進刀。
7、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。
常州工學院工程訓練中心
安全操作規章制度10
為保證車削加工的安全，操作者應做到：
1、穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發要戴防護帽，操作時不能戴手套。
2、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。
4、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
6、車削形狀不規則的'工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
8、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
9、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
10、為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
11、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
安全操作規章制度11
為了認真貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針，規范施工、安裝作業、防火重點崗位及消防設施安裝程序，落實崗位責任，消除和控制施工作業過程中的不安全行為,預防火災事故,確保作業人員的安全健康, 本公司特制定本規程。
一、一般規定
1、各工種作業人員必須遵守國家有關施工現場消防安全的法律、法規以及集團公司有關施工現場消防安全的制度規定。
2、各工種作業人員必須經過消防安全培訓，掌握一定的消防安全知識和技能，經考試合格后方可上崗作業。
3、各工種作業人員必須熟悉本工種操作規程、本崗位火災危險性和施工現場消防安全管理制度，在施工過程中必須嚴格執行消防安全措施交底和各自的消防安全操作規程，不在施工現場吸煙，不違章作業，并應制止他人違章作業。發現問題應及時報告。
4、各工種作業人員禁止在施工現場和生活區及宿舍內隨意動火。如有特殊情況或生產需要動火的，必須經有關部門審批。
5、各工種作業人員在施工過程中，要愛護現場設置的消防設施和滅火器材及各類消防標志，不得隨意挪動、損壞或使其失效。
6、電氣焊、割等使用明火作業的人員，在作業前必須申請辦理動火證，之后徹底清理現場內的易燃物品和封堵孔洞，并設專人看火，配備滅火器和水桶。作業后必須確認無火源隱患后方可離開。
7、施工中使用易燃易爆材料（如：稀料、汽油等）須經有關部門批準，使用人員應隨用隨領，限當天用量使用，不準在工程內存放，廢棄料應及時清除。嚴禁將易燃物品帶到宿舍或其他地方。
8、各工種作業人員嚴禁在宿舍內私接亂拉電線、使用“熱得快”、電飯鍋、電褥子等用電器具；嚴禁使用塑料制品、紙類物品等易燃材料支搭（吊頂）和圍擋鋪墊床鋪；不得臥床吸煙。
9、電工、電氣焊、割作業人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后（京外特種作業操作資格證，必須換成北京市臨時操作資格證），方可上崗作業。
10、使用新技術、新工藝、新設備、新材料施工和調換工作崗位人員，必須進行消防安全教育，未經教育不得上崗操作。
11、發生火災要立即報告，并迅速撲救，保護好現場。在火勢較大危及生命的情況下，要按疏散通道的指示標志迅速撤離火災現場。撤離火場時，如遇濃煙應用濕毛巾或衣物捂住口、鼻，盡量低下身體行進。
二、開具動火證人員
1、施工現場（單位）應當對動用明火實行嚴格的消防安全管理。禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因施工生產需要進行電、氣焊等明火作業的，應當按照單位的用火管理制度辦理審批手續，落實現場監護人（看火人員），確認無火災、爆炸危險后方可動火施工。
2、動火證應由安全消防保衛人員開具，由其他人員代理的應有書面委托。
3、安全消防保衛人員應按時參加生產調度會，全面掌握生產進度、各工種作業情況、各種材料購進存放情況。
4、用火操作前應對電氣焊工等作業人員以班組或分包為單位，進行用火操作交底，填寫《用火申請審批表》，項目主管負責人簽字（有效期10天），開具當天用火證，方允許用火操作。
5、動火前，安全消防保衛人員應對工程內操作部位上下和周圍環境及現場堆放材料情況進行檢查，確保沒有易燃、可燃材料、防水施工和其他交叉作業危險后方允許開動火證。
6、動火證必須由現場總包負責管理，安全消防保衛人員具體開具填寫，開動火證時應對焊工操作有效性進行審查，防止非焊工和持有過期操作證電氣焊工進行用火操作。
7、動火證上應寫有針對性的用火措施，禁止將措施打印或提前填寫。動火證當日有效。用火地點變換，要重新辦理用火證手續，動火證應寫明限定的時間、地點、范圍，作業結束，動火證應收回。
8、在高層、外檐及孔洞周圍作業時，必須要求焊工配備接擋工具（如接火盤、石棉布等），并在動火證上注明具體要求。
三、電氣焊工
1、電氣焊工必須經過消防安全培訓,掌握消防安全知識,經有關部門考試合格后，方可上崗。
2、電氣焊作業操作前，必須經單位防火負責人和消防保衛部門審批，辦理動火證。電氣焊工應本人到用火審批部門辦理用火審批手續，不得由他人代理。焊工在操作中應隨身攜帶操作證及其復印件。作業人員必須按動火證限定的時間、地點、范圍進行電氣焊割作業，作業結束，交回動火證。
3、電氣焊割作業前，必須仔細檢查作業地點的安全狀況，必須清除周圍一切可燃物，配備必要的滅火器材或滅火用水，并設專人現場監護。點火前要檢查焊割器具軟管、接口螺絲是否處于安全狀態。
4、焊、割存放過化學危險物品的容器或設備，在處于危險狀態時，不得進行焊割。必須采取安全清洗措施后，方準進行焊割。
5、焊割作業不準與防水施工、油漆、噴漆、木工、聚苯保溫材料、塑料模板等易燃易爆操作同部位、同時間上下交叉作業。冷卻塔、貴重設備安裝（如冷水機組）和安裝后也應避免同部位、同時間上下交叉作業，特殊情況需對該設備上下周圍進行電氣焊操作，應有專項措施方案，確保安全后方準許操作。
6、高層、外檐及孔洞周圍作業必須有接擋、封堵措施。嚴禁在有火災爆炸危險場所進行焊割作業。
7、電焊機必須設立專用地線，不準將地線搭接在建筑物、機器設備或各種管道、金屬架上。
8、氧氣瓶導管、軟管、瓶閥等不得與油脂、沾油物品接觸。氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置，兩瓶之間工作間距不小于5米，兩瓶與明火作業距離不小于10米，并不得傾倒和受熱。
9、在遇有五級以上大風等惡劣氣候時，應停止高空、露天焊割作業。
10、作業完畢或焊工離開現場時，必須切斷氣源、電源，檢查現場，確無火險，方可離去。
四、看火人員
1、看火人員必須經過培訓教育，掌握一定的防火知識和滅火技能,方能從事看火工作。
2、看火作業須熟知現場作業環境，了解本崗位的火災危險性，熟知防火措施。
3、施焊作業中看火人員要自始至終在施焊作業周圍監護，以便及時處置發生的各種情況，不得擅自離開崗位；發現焊點周邊有易燃危險操作和材料堆放，應及時通知焊工停止作業，待消除隱患后方準許操作。
4、高層或外檐作業應協助焊工鋪設接火盤或石棉布，焊割點周圍有孔洞時應及時封堵嚴密后，方準許作業。
5、看火時應按用火證要求配帶滅火工具（如干粉滅火器和水桶），并保證靈敏有效。
6、操作完畢，協助焊工檢查清理現場，確保安全無誤、無遺留火種后方準離開現場。
五、防水作業
1、防水作業施工前，作業人員應接受消防安全教育，簽定防火安全責任書，認真執行消防安全要求。
2、防水材料應設專用庫房，并設專人負責。庫房嚴禁吸煙和使用明火，配備足夠的消防器材。
3、裝卸溶劑（苯、汽油）的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器后，其容器蓋必須及時蓋嚴，容器遠離火點。
4、配料人員在配料前，必須檢查攪拌器和電器設施，以防損壞漏電。
5、防水作業施工期間現場應有專人巡視檢查，并設置嚴禁煙火標志，周圍30米內嚴禁動用明火及使用電動工具，工程內施工的，操作范圍樓層上方孔洞應堵嚴。
6、作業現場和配料場地應通風良好，施工中通風條件差的應有防爆通風設備。不得使用明露高熱強光源燈具。燈具應安裝保護罩（網），以防燈具破碎打火。
7、作業現場嚴禁吸煙和使用其他明火。
8、電氣設備開關應設在場外，并減少鐵制工具的使用，防止金屬工具碰撞產生火花和電器打火遇揮發氣體發生爆燃。
9、施工中應做好人員疏散和滅火準備，在狹窄基坑內施工應有疏散逃生措施，并備有耐火爬梯，以便突發火情時，人員能及時撤離到安全地點。遇有火災發生時，在保證人員安全的情況下應及時有效的進行撲救，并立即報告，搶救傷員，保護現場。
10、防水作業完畢后，必須確保易燃氣體揮發干凈，無火災危險方可明火作業。
11、防水卷材采用熱溶結，使用明火（如噴燈）操作時，應辦理動火證，設專人看護，配備滅火器材。
12、刷底油和粘接卷材不能同步進行，待底油氣體揮發干凈后，方可進行粘接卷材作業。
13、防水卷材采用熱容粘接使用汽油噴燈前，應檢查開關及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
14、噴燈點火時，火嘴不準對著人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。
15、下班清洗工具，未用完的溶劑，必須裝入容器，及時蓋嚴。
六、使用聚苯保溫材料
1、保溫材料的使用要做到隨進隨用，不在現場存放，臨時周轉要封閉管理，遠離火遠電源。
2、使用前應制定可靠的防火措施，對有關人員進行教育和消防安全交底，經現場消防保衛部門審批，主管領導批準后方準安裝使用。
3、安裝部位嚴禁明火作業，外墻嚴禁拉接線路。 4、安裝后保溫材料外露未封堵的應采取技術措施及時作界面處理（如甩膠灰等），以達到防火效果。
5、明確落實現場主管領導責任和存放、使用安裝和安裝后有關部門和人員責任。做到追蹤管理，措施到位。
七、現場存放、安裝貴重設備
1、貴重設備指工程內安裝的機電設備如：冷凍機組、電梯、等貴重機器設備。
2、貴重設備存放、安裝應認真執行施工組織設計制定的專項防火方案和工藝流程，并按規定區域和工序安排進場存放。
3、各種設備進場存放時應明確負責單位或部門并責成專人負責。
4、各種設備進場，應放置在不妨礙施工的安全地點，避開用火區域及電源和電閘箱處，防止火源及電火花引燃包裝箱。嚴禁在地下室存放。
5、管理單位應將貴重設備臨時存放的地點列入重點防火部位，明確防火責任，晝夜24小時有人照管，同時現場成品保護人員或護場警衛人員要進行巡視檢查，以確保防火安全。
6、安裝作業在工藝允許的情況下盡量不用電氣焊，如特殊情況，須進行電氣焊作業時需開用火證，有可靠的安全措施，并由有經驗的焊工進行作業。設備采用易燃可燃材料包裝的，應將包裝箱拆除，用石棉布將設備遮擋嚴密后再施焊。
7、做好應急準備工作，疏散通道應保持暢通，配備足夠的滅火器材，必要時應接好水龍帶，以便應急使用。
八、冷卻塔安裝
1、安裝冷卻塔必須有工長交底，并親自組織班組長落實，選擇有經驗的人操作，明確防火責任人，工長經常檢查交底落實情況。
2、禁止冷卻塔焊接和屋面防水施工同時進行。冷卻塔的就位、安裝與防水施工要服從整個工程的整體計劃安排，嚴格按工藝規程進行。冷卻塔上的易燃材料、可燃材料應盡可能在電氣焊后再行安裝。冷卻塔上動力線路必須嚴格檢查，防止線路打火等故障。
3、冷卻塔進行電氣配管安裝時，在工藝允許的情況下，盡可能不使用電氣焊進行施工，采取其它方法代替，可以在冷卻塔下組裝施焊的不得在冷卻塔上施焊。
4、特殊情況需要電氣焊作業時，必須對冷卻塔周圍的易燃物進行徹底清理。施工焊接時必須用石棉布圍擋，接好水龍帶，將冷卻塔易燃材料澆濕，防止電氣焊的火花熔渣落在易燃材料上。五級風以上必須停止電氣焊作業。
5、焊接時必須配有看火人員，堅守崗位，配備足夠的干粉等滅火器材。
6、進行冷卻塔安裝施工時，必須考慮有人員能及時撤離的疏散通道。
九、液化石油氣的使用
1、液化石油氣使用人員必須接受消防安全教育，掌握必要的燃氣用火常識和撲救燃氣火災的技能。
2、施工現場凡使用液化石油氣前必須提出申請，填寫《北京建工集團燃氣用火消防審批表》，經項目安全消防部門（人員）檢查，確認符合使用標準，發給使用合格證后，方準使用。
3、液化石油氣灶設置及瓶的存放處均應按防火重點部位管理，有專人負責液化氣的開啟使用前、使用中、關閉后的檢查工作。
4、使用液化氣應有專用房間或廚房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶應與用氣灶間分開單獨放置，并保持通風，嚴禁在地下、半地下及工程內使用燃氣。
5、鋼瓶必須直立放置，嚴禁臥放、倒放，鋼瓶上不準放置雜物，并遠離熱源，環境溫度不得超過45C，禁止用火烤、開ο水燙或在陽光下暴曬。
6、檢查液化石油氣設備是否漏氣，應使用肥皂水，禁止使用明火測試，發現鋼瓶角閥、減壓閥漏氣，應送供應站更換，不得自行拆修。減壓閥密封圈變形或膠管老化漏氣，應在指定或正規站點更換購件，灶具轉芯門漏氣，應請專業人員及時修復。
7、使用中如有液化氣氣味，應立即關閉閥門，打開門窗通風，在泄漏氣體未驅散掉和漏氣現象未排除前，嚴禁在此范圍內使用手機、座機和動用明火及開啟電氣設備。
8、使用燃氣時應有專人看管，防止湯水沸溢或吹風使火焰熄滅。使用完畢應首先關閉角閥，再關灶具開關。嚴禁私自傾倒鋼瓶殘液，禁止使用超量充裝的鋼瓶。
9、更換液化石油氣鋼瓶要到市煤氣公司供應站，嚴禁私換亂換，以保證燃氣和鋼瓶的質量。搬運鋼瓶時要輕拿輕放，不得摔、磕、碰撞。
10、做好滅火準備工作，液化石油氣設備周圍應配備充足的滅火器材，發現火情應及時報警并組織人員撲救。
十、木 工
1、應了解本工種在施工現場的消防安全重要性，掌握一定的防火知識和滅火技能。
2、嚴禁在現場和木工棚操作間內吸煙和使用明火。
3、支搭和拆除模板時嚴禁與電氣焊用火和其他明火操作上下立體交叉作業。
4、對采用的新技術、新材料、新工藝必須了解掌握其安全技術特性，采取有效的安全消防措施。如：使用塑料模板，周圍應禁止電氣焊操作。
5、冬施使用聚苯板對大模板保溫時，保溫材料應達到阻燃要求。
6、木工操作間內存放的木料不得超過一日的使用量，成品應運往使用地點，不得在操作間內存放。
7、木工操作間內的剩余碎木料、刨花、鋸末應當日清除，倒在指定地點。
十一、油漆工
1、油漆工應了解本工種的`火災危險性，掌握必要的防火知識和滅火技能。
2、庫房和調料間照明燈具及排風裝置應使用防爆型器具，開關應設在房間外面。
3、作業場所和臨時存放的庫房嚴禁動用明火。
4、室內作業時應有良好的通風條件。
5、不準在工程內存放油漆、稀料等易燃可燃材料，不準做油漆調料間使用。
6、調制油漆應在通風良好的房間內進行，不得在工程內和庫房內調制。調制油漆后，容器蓋要蓋嚴。
7、工作完畢，沖洗工具、物品的溶劑應注意回收，不得隨意潑撒。沾過油漆、稀料的棉紗或棉布等物應妥善處理，嚴禁將易燃物品帶到宿舍或其他場所。
十二、電 工
1、電工必須經過培訓并考試取得電工證后方能從事電氣工作，嚴禁無證電工從事電氣工作。
2、電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》。
3、變（配）電室，必須保持清潔、干燥、通風。室內不準存放無關物品。電工值班住人部分，應與變電室隔離。變電室5米內，不準存放易燃材料。
4、使用固定式或移動式電器設備要有專人管理，定期檢查維修。
5、各種電閘箱內不準存放雜物，并做好接地或安裝自動斷電設備。
6、經常檢查電氣絕緣程度，防止漏電短路。電氣設備不準帶病運行，以防連電。電熱器具和發熱部件必須安裝在不燃的基座上，并遠離可燃物，做到專人負責看管，用畢或中途停電時，務必拉閘斷電。
7、有火災爆炸危險的部位，必須采用有專門防護裝置的電器設備（如：油漆庫房、調料間照明，防水施工場所的排風設備等），以防止電火花、電弧和高溫引起場所中的可燃物或有爆炸危險的混合物發生燃燒或爆炸。
8、臨時用電線路，應根據使用環境，如潮濕、高溫等選擇不同類型的導線，必要時要穿套管，導線之間、導線與墻壁、金屬物之間應保持適當的距離或架套管保護。根據電氣設備的容量，正確使用相應的截面導線，并安裝符合容量的保險絲，以防超符荷，嚴禁使用銅絲、鐵絲代替保險絲。工程內用聚苯保溫材料做外墻保溫時，嚴禁在有保溫材料一側架線、穿線。
9、各種電氣設備不應超過安全負荷，并且要接頭牢靠絕緣良好和裝有合格的保險設備。
10、電氣設備應經常檢查，發現可能引起火花、短路、發熱和絕緣損壞等情況時必須立即修理更換。
11、安裝消防水泵房用電時，應設專用配電線路，線路應引自施工現場總斷路器的上端，以保證連續不間斷供電。
12、各種電器設備要有防雨、防雷措施。
十三、倉庫保管人員
1、倉庫保管員應認真貫徹執行公安部《倉庫防火管理規則》，工作中堅守崗位，盡職盡責。
2、嚴格遵守倉庫的入庫、保管、出庫交接班等各項制度。 3、庫房內不準吸煙和使用明火，對領料人員嚴格監管，防止將火種和易燃物品帶入庫內。
4、保管人員應熟悉和掌握所存物品的性質，并根據要求進行儲存和操作。
5、易燃易爆危險物品要按類、項標準和特性分類存放，貴重物品要與其他材料隔離存放，進入易燃易爆庫房的人員不得穿帶釘的鞋和化纖衣服，搬動物品要防止摩擦和碰撞，不得使用能產生火星的工具。
6、庫房內不準超量儲存，應留有主要通道和檢查堆垛的通道，垛與垛和垛與墻、柱、屋架之間應有規定的防火間距。
7、經常檢查物品堆垛、包裝，發現灑漏、包裝損壞等情況時應及時處理，并按時打開門窗或通風設備進行通風。
8、遇水或受潮能發生化學反應的物品，不得露天存放或存放在低洼潮濕的地方；遇熱易分解自燃的物品，應儲存在陰涼通風的庫房內。
9、從進貨渠道上保證暫設和施工現場使用的安全網、圍網和保溫材料符合消防安全規定，對負責進貨現場使用的保溫材料（如聚苯板、保溫草簾）應進行檢測，確保阻燃性能，保溫草簾氧指數應達到50以上，點火測試時不起火、不微燃、不炭化；外墻保溫使用的聚苯板氧指數應達到30以上，燃燒分級達到B1級以上，點火測試時難起火、難微燃、難炭化，當火源移走后燃燒或微燃立即停止。
10、庫房內嚴禁住人和做操作間使用。
11、下班前應仔細檢查庫房內外，拉閘斷電，關好門窗，上好門鎖。
12、保管員應熟悉、會用庫內的滅火器材、設施，并加強維護保養，使其完整好用。
13、為施工現場電氣焊用火配齊接火和隔擋工具，如石棉布、接火盤等。
十四、消防巡查
1、消防安全重點單位應當進行每日防火巡查，消防巡查一般由經警、保安、成品保護人員擔任。消防巡查人員要經過培訓上崗，掌握必要的防火知識、滅火技能和消防安全業務。消防巡查的主要業務內容是：
1）電氣焊操作周圍是否有易燃物；有無防止焊渣濺落的接當措施；孔洞是否堵嚴。
2）工程內和庫房是否有住人現象。
3）宿舍有無私接亂拉電線，違章使用電器（“熱得快”“電爐子”、電褥子、電飯鍋）現象。
4）聚苯保溫材料存放、使用有無防火措施。
5）安全疏散出口是否暢通、安全標志應急照明是否完好。
6）消防設施器材是否在位完整。
7）消防安全重點部位人員在崗情況。
8）施工現場有無吸煙現象。
9）其他消防安全情況。
2、防火巡查人員應當及時糾正違章行為，妥善處置火災危險，無法當場處置的，應當即報告。發現初期火災應當立即報警并及時撲救。
3、防火巡查人員應當填寫巡查記錄，巡查人員及其主管人員應當在巡查記錄上簽字。
4、單位應根據施工現場情況確定巡查的內容、部位、和頻次。
十五、消火栓的安裝
1、工程開工前消火栓安裝部門應根據施工組織設計和平面布置的位置和數量及時安裝消火栓。施工現場面積在5000平米以下的設一座消火栓，5000平米以上至10000平米以下的設兩座消火栓，超過10000平米的要遞增兩座，消火栓的間距不得大于120米，暫設消火栓應在開工前安裝完畢。
2、消火栓應安裝在地下。消火栓有普通消火栓和異型消火栓兩種，可任選一種（見集團公司《消防法規匯文件編》第498-499頁示意圖）。
3、消火栓地下干管不得小于100毫米，其出水量要達到每秒5公升以上，重點工程、廠、庫要安裝兩路供水的循環管路。深度為1500毫米，出水口距地面300毫米，設65毫米出水口兩個。
4、臨時或固定性廠、庫、料場、生活區室外消火栓的數量、口徑與工地相同。
5、消火栓壓力不足，或沒有條件安裝消火栓的應建造容量不小于40噸的蓄水池，附設高壓泵或手抬機動消防泵。
十六、消防泵房、豎管的安裝
1、高度超過24米的建筑應安裝臨時消防豎管；豎管和泵房安裝應在工程部位達到五層前安裝完畢。
2、豎管管徑不得小于75毫米，每層設接口，接口方向應利于水龍帶使用滅火為宜，一般接口出水口方向應朝向工程一側，以利于滅火需要。
3、消防泵房應使用非燃材料，禁止使用易燃、可燃材料進行圍擋或搭建。設置消防泵房應位置合理，便于操作。設在樓內或地下室的消防泵房應設有直通室外的安全出口，以便于緊急情況下操作人員能堅持工作并便于安全疏散。
4、消防泵房的專用線路，應引自施工現場總斷路器的上端，要保證連續不間斷供電。
5、為保證不間斷供水，消防水泵應設有備用泵。備用泵的流量和揚程應不小于主泵的流量和揚程。
6、高壓水泵進出水口不得小于75毫米，并且進水口不得小于出水口。
7、消防水泵應經常（或定期）進行試運轉，使機件潤滑，啟動迅速。
8、消防水泵房應設有晝夜值班人員，且經常維護和管理，以便于發生火情時能及時供水并保持與現場聯系。
9、消防水泵房應設有與本現場有關人員直接聯系的通訊設備或電話。
安全操作規章制度12
1、生產現場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開關，除發現重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌，誰操作、誰恢復。
3、設備檢查、設備檢修或設備清潔保養時，操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養結束時，應將安全開關鑰匙放回原處，并撥至“正常”位置，恢復電源空開，將安全警示牌放入柜內。
4、設備運轉中，不得搞運轉部分衛生。不得打開安全防護門。
5、各崗位在生產結束或日保養完成后，關閉水、氣、原料管道開關，車間下班后要有專人負責安全檢查，斷電、關窗、鎖門，確保安全后方可離開。
6、設備運轉時嚴禁拆開防護罩，發生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。
7、機器運行時，如發現運轉不正�；蛴挟惓Ｂ曇�，應立即停車并及時通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。
8、嚴禁在生產現場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，各參數是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業及違章操作，同時穿戴好防護用品。
11、維修設備結束后，通知本地操作人員，必須經試運轉正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的.運行情況。并對維修現場進行清理，現場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。
12、車間內突然停電時，所有人員應立即停止正在進行的工作，關閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。
13、進廠新員工必須經三級安全培訓，考試合格后方可單獨上崗作業；
14、本崗位設備運轉時，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。
安全操作規章制度13
第一章總則
第一條為了加強工廠的安全生產管理，保護從業人員在生產過程中的安全和健康，防止和減少事故的發生，促進工廠的發展和壯大，共同構建和諧社會，特制定《XXXX有限工廠安全生產管理制度》(以下簡稱“本制度”)。
第二條本制度根據國家現行的有關安全生產的法律、法規、標準、規范和工廠對安全生產管理的規定進行編制，凡在工廠管理范圍內從事與安全生產活動有關的單位和個人，必須遵守本制度。
第二章安全生產管理機構
第三條工廠成立安全生產委員會：總經理任主任，副總經理、總工程師任副主任，各職能部門負責人和所屬項目經理任成員;各部室、分工廠、項目經理部等負責人為本級部門的安全生產管理第一責任人。安全生產辦公室設在安全管理部，各分工廠、項目經理部應根據項目規模的大小成立安全領導小組或安全領導管理機構。
第三章安全生產管理方針、原則、目標
第四條安全生產管理方針：安全第一，預防為主。
第五條安全生產管理原則：
(1).“管生產必須管安全，誰主管誰負責”原則;
(2).“四全”(全員、全過程、全方位、全天候)動態管理和安全一票否決制原則;
(3).“四不放過”(對發生事故的原因分析不清不放過，廣大職工群眾沒受過教育不放過，安全防范措施不落實不放過，事故責任者沒得到處理不放過)原則。
第六條安全生產管理目標：杜絕因工死亡和重傷事故，輕傷率≤2‰。
第四章管理人員安全生產責任制
第七條法定代表人(董事長)安全生產責任制
1、作為工廠法定代表人，是安全生產的第一責任者。
2、貫徹執行國家安全生產的方針、政策和法規，掌握工廠安全生產動態，每年組織一次董事會研究安全生產工作，決策并制定工廠安全生產方針和目標。在研究制定工廠中、長期規劃和年度生產經營計劃的同時，研究制定安全生產工作的中、長期規劃和年度工作計劃。
3、建立健全工廠安全生產保證體系，領導工廠安全生產委員會。
第八條總經理安全生產責任制
1、認真貫徹執行安全生產的方針政策和法規，對本工廠安全生產實行動態管理，貫徹執行工廠安全生產方針和目標，領導本工廠安全生產工作，對工廠安全生產管理負全面領導責任。
2、建立健全本工廠安全生產目標管理責任制，明確考核指標，組織本工廠安全生產目標管理考核工作，并將安全生產考核指標與經濟承包指標掛鉤，實行安全生產一票否決制度。
3、建立健全工廠安全生產監督管理機構，配備足夠的監督管理力量，完善安全生產監督管理手段，并將安全生產綜合管理與監督的經費列入工廠財務預算。
4、健全和完善工廠安全生產管理制度和獎懲辦法，保證工廠安全生產工作有計劃、有目標、有檢查、有考核、有獎罰。
5、工廠發生傷亡事故后，應組織事故的.調查處理工作，研究制定防范措施并組織實施。
6、領導制定并實施工廠事故應急救援預案，建立健全工廠事故應急救援體系。
第九條工廠主管安全生產副總經理安全生產責任制
1、認真貫徹執行安全生產的方針政策和法規，實施工廠安全生產動態控制，協助董事長、總經理落實本工廠各項安全生產管理制度，對本工廠安全生產工作負直接管理責任。
2、落實工廠安全生產工作計劃和安全生產責任制，并計劃、布置、檢查、總結、評比工廠的安全生產工作。
3、審核安全技術管理措施，制定工廠安全技術措施經費的使用計劃。
4、組織本工廠安全生產活動和安全生產宣傳教育工作。
5、領導本工廠安全生產監督管理機構開展工作，研究工廠安全生產工作，領導組織本工廠安全生產檢查管理工作，及時解決生產過程中的安全生產問題。
6、本工廠發生傷亡事故后，要親臨事故現場，領導組織因工傷亡事故調查、分析和處理過程中的具體工作。
第十條總工程師(技術負責人)安全生產責任制
1、認真貫徹執行安全生產的方針政策和法規，協助本工廠法定代表人做好安全生產方面的技術領導工作，對本工廠安全生產工作負技術責任。
2、在組織編制或審批施工組織設計以及重點工程、特殊復雜工程或專業性工程項目施工方案時，同時審查安全技術措施。
3、領導本工廠安全技術攻關活動，確定工廠職業安全衛生研究項目，并組織鑒定驗收。
4、對本工廠使用的新材料、新技術、新工藝從技術上負責，組織審查其使用和實施過程中的安全性，組織編制或審定相應的安全技術操作規程和安全生產技術交底。
5、參與本工廠傷亡事故的調查分析工作，從技術上分析事故原因，制定防范措施。
安全操作規章制度14
一、目的：
根據《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備質量監督與安全監察規定》、《廠內機動車輛安全管理規定》、《特種設備注冊登記與使用管理規則》、《企業內機動車輛駕駛員》并結合實際制定以下操作規程。要求全體員工遵照國家相關法律、法規以及各種設施、設備的使用范圍和方法嚴格執行。為加強叉車操作的安全，特制定本安全規程。
二、叉車安全操作規程：
1、人員管理
1.1、駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證，并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。
1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
2、車輛檢查
2.1、叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2. 2、檢查起動、運轉及制動性能。
2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
2.4、叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
2.5、叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
3、啟動管理
3.1、起步前，觀察四周，確認無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。
3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數必須達到規定值方可起步。
3.3、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。
3.4、起步必須緩慢平穩起步。
4、行駛管理
4.1、行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm， 門架須后傾。
4.2、行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩定性。
4.3、卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.4、轉彎時，如附近有行人或車輛，應先出信號，并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。
4.5、內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。
4.8、叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
4.9、叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的`最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。
4.10、叉車由后輪控制轉向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經常出現的轉彎過急現象。
4.11、禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。
5、裝卸管理
5.1、叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規定。
5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。
5.3、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
5.4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。
5.5、用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
5.7、叉車作業時禁止人員站在叉車上。
5.8、叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。
5.10、不準用制動慣性溜放物品。
5.11、禁止使用單叉作業。
5.12、禁止超載作業。
6、作業管理
6.1、嚴禁超載、偏載行駛。
6.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
6.3、作業速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。
6.4、遵守“七不準”
6.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。
6.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
6.4.3 不準直接鏟運危險品。
6.4.4 不準用單貨叉作業。
6.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。
6.4.6 不準用貨叉帶人作業，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。
6.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經過行政組主任同意。
6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6.6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
6.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
6.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。
6.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。
6.10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。
6.11、發現或損壞貨物、設施要如實上報。
6.12、為了保護駕駛人員，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛人員的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內
7、停車管理
7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。
7.3、叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。
8、充電管理
8.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
8.2、充完電后，應先關掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。
9、維修保養
9.1、發現叉車有不正常現象，應當立即停車檢查。不能自己進行修理。
9.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。當有機械問題的時候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應關掉叉車并告知機械修理人員。
9.3、嚴格按照公司的叉車保養、維修規程進行維保。
三、叉車安全操作規程技術：
1、叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。
2、叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。
3、物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。
4、起步應平穩，變換前后方向時，應待機械停穩后方可進行。
5、叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。
6、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯系，保證安全作業。
7、不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。
8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。
9、以內燃機為動力的叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。
10、嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11、作業后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12、在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
13、車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發的試車牌照。
14、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。
四、電動堆高車、叉車裝卸堆垛時的注意事項
1、操作人員必須熟悉電動叉車的使用說明，穿戴適當的工作服、安全鞋等防護用品；
2、起重前了解貨物的重量，貨重不得超過電動叉車的額定起重量；
3、負責叉車的駕駛員不得允許未經認可的人駕駛叉車或站到貨叉及站臺上，除操作面外，其它三面嚴禁站人，以防貨物掉下來，造成傷害；
4、起重包裝貨物時應注意將貨物包扎牢固；
5、根據貨物尺寸大小，調整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載；
6、貨物插入貨堆門架時應前傾，貨物裝入貨叉后，門架應后傾，使貨物緊靠叉壁，并盡可能將貨物降低，然后才能行駛；
7、升降貨物時一般是在垂直位置進行；
8、在進行人工裝卸時，為了保證貨叉穩定必須使用手制動；
9、駕駛員駕駛時應盡量避免突然停車及快速換速行駛。
10、當電動叉車貨叉處于上部位置時，禁止移動叉車，只有在拾起或放下載荷時，才允許這樣操作。載貨行駛時貨叉離地的最大高度不得超過300mm。 即行走與提升不允許同時操作。
安全操作規章制度15
1、要帶保護眼罩，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的`工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
2、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。
3、用角磨機切割或打磨時要穩握角磨機手把均勻用力。
4、切割方向不能向著人。
5、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止濺到他人，并遠離易燃易爆物品。
6、停電休息或離開工作場地時，應立即切斷電源。
7、出現有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
8、打開開關之后，要等待砂輪轉動穩定后才能工作。
9、角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。
10、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
11、工作完成后自覺清潔工作環境。
12、角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩。
13、連續工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。
14、使用前必須要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩固，以及角磨機的磨片安裝穩固。
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