總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，讓我們來為自己寫一份總結吧。總結怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編幫大家整理的6s工作總結，希望對大家有所幫助。

　　6s工作總結 1

　　動力車間自推行6S管理工作以來，通過培訓和現場指導、協助，全體員工對6S管理理念有了更進一步的了解和深入。20xx年車間領導身先士卒，親自抓帶頭查，將6S管理工作的開展提升到一個新的階段，6S管理取得了較好的成績，現將相關工作總結如下：

　　一、工作成效

　　1、在20xx年車間緊緊圍繞6S整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六方面來開展工作，建立相關班組6S自查制度、車間門窗衛生個人責任制、設備及現場6S標準制定等辦法，同時開展危險源辯識問卷調查活動，使6S管理與職業健康管理體系有機結合起來。

　　2、在各崗位對現場清掃物品擺放、工具柜工具擺放及標識工作按照制定標準一一對應；對制冷、空壓真空二個崗位進行地面油漆；對鍋爐房、空壓房、制冷站、空調房、配電房等崗位的設備及管道線路進行介質流向標識；使各崗位的現場得到極大改觀，此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象得到很好的改善，干凈整潔、安全舒適的環境在車間開始呈現。

　　3、創新亮點不斷呈現。結合TPM工作的開展，深入查找六源活動，不斷解決清掃困難源、危險源，包括空壓房環境改造、鍋爐爐頭漏風改造、落灰斗車的設計等創新課題。在開展過程中，員工創新思維活躍，無論在設備、崗位現場，還是在安全隱患方面，亮點紛呈。

　　4、為使6S管理工作規范有效的開展，制定車間6S考核細則，明確檢查明細，對各崗位制定清掃難易系數，根據制度不定期對各班組及崗位進行巡查，并加大對不穿戴勞保用品、長明燈、水汽電浪費現象的考核力度，使各班組員工意識得到極大的改觀，積極參與到6S管理工作，從原來的被動參與到主動參與。

　　5、安全工作歷來是車間工作的.重中之重，車間定期開展安全隱患的排查，對安全隱患、跑冒滴漏現象及時督促整改檢查與考核，保證設備的安全運行。

　　二、存在的不足

　　在車間6S管理工作開展過程中，各班組都有明顯的提高，但是離廠部要求還有很大的差距，存在許多不足之處：

　　1、在辦公室、生產現場還存在物品擺放混亂、不規范、不整齊現象，標識齊全方面有待進一步改進。

　　2、車間、班組自檢意識還有待提高，每次都是在廠6S辦督促下進行，沒有自糾自查，未做到不檢與檢一個樣，領導在與不在一個樣的高度上。

　　3、全員參與意識薄弱，每次檢查出的不符合項都是部門領導逐一安排下去落實，各管理人員主動參與意識較差。

　　4、鞏固措施未落實，在整改后反彈反復現象時常發生。

　　三、20xx年度6S管理工作的打算

　　隨著6S管理工作的不斷推進和深入，讓我們總結了許多經驗，知道自己的不足，明確了工作方向，在20xx年度6S管理工作開展中，我們主要應抓好以下工作：

　　1、繼續把6S管理工作作為20xx年度的基礎工作和強化工作來抓，持之以恒，將6S管理工作深入推進下去，將6S理念植入員工內心深處，使員工素養不斷提高。

　　2、加強車間及班組6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，從自己做起，從身邊小事做起，將6S管理工作真正落到實處。

　　3、強化員工參與意識，加大6S全員培訓力度。使6S管理理念深入人心。

　　4、繼續完善車間6S標識工作，與中煙公司逐步接軌。

　　只有廣大員工的積極參與，6S管理工作才能提升到新的高度，我們的工作才能見到成效。為全面完成我廠工作任務和目標，讓我們攜手并肩，腳踏實地開展好6S管理工作，為與江西中煙公司6S管理標準接軌與超越努力奮斗！

　　6s工作總結 2

　　為了進一步提高神木北車輛段現場管理水平，規范員工的日常作業行為，全面提升員工的綜合素質和工作效率，營造一個整潔、舒適、高效、安全的生產環境。今年以來，神木北車輛段以“找差距、抓整改、促提升”為契機，在全段各車間部門全面推行“6S”管理工作。車輛段秉著“現場規范常態化、自我提升習慣化、企業形象品牌化”這一工作方針，對活動實施進行了詳細規劃、階段推進。

　　一、結合實際制定標準，廣泛宣傳。

　　在車輛段領導班子的高度重視下，段專門成立了6S推行管理領導小組，由段長楊二斌擔任推行委員長，副段長蘇軍擔任執行委員長，執行委員會還下設了由安監科牽頭的6S管理辦公室，負責全段各車間部門的6S日常管理工作。5月28日在全段召開了6S管理啟動大會，并制定下發了《神木北車輛段6S現場管理制度》及《神木北車輛段辦公區6S管理規定》的通知。從啟動大會以來，各車間通過交班會、班前會、板報，段網等有效載體，廣泛宣傳6S管理的目的和意義，使廣大職工早了解、早行動、早深入。隨后段又出臺了《6S管理制度及評價標準》、《6S管理工作手冊》、《目視化管理標準》、《6S執行委員會分工及崗位職責》等相關管理制度。以制度規范行為，為階段實施工作的開展奠定了基礎。

　　二、加大內外培力度，拓展思路。

　　6S管理具體推行過程中，推行辦公室編制完成相關文件，與各車間協商確定了區域規劃后，每月聘請上海復卓咨詢機構宋超老師進行人員培訓與現場指導，段推行辦公室又通過影像資料分別舉辦5次培訓視頻培訓，為6S初期實施統一了思路。在實施整理整頓后，現場改進停滯，有待創新提高。為拓展管理人員工作思路，段先后組織管理人員考察、學習了神東分公司維修中心、青島海爾集團、陜煤化神南機電設備維修中心、杭州北車輛段6S生產現場管理經驗。同時，各段自行組織了對全體員工的6S管理基本知識培訓和考試。

　　三、現場實施“三定”原則，明確標識。

　　在6S階段的推進過程中，“三定”（定品、定位、定量）原則是現場管理的基礎。今年的6S工作的推進主要能從三個定檢車間全面重點實施。全員參與先后設了車間入口安全提示標牌、作業現場安全防范標牌，合理劃分通道，標識人行橫道線、緩速標志，實現了生產作業與人流、物流分開；制作了作業現場危險、危害安全標識牌、危險化學品使用告知牌。改造創新了工具箱、料箱等216項共計2459245元。各車間提報合理化建議123條，獎勵123元。通過一系列的推進措施，現場工作環境、設備衛生得到明顯改善，各種物資擺放井然有序。

　　四、周檢與月檢相結合，鞏固成果。

　　6S管理實施以來，以《6S管理現場檢查考核標準》為依據，段領導每周每月牽頭組織6S小組人員進行“地毯式”檢查，每月對發現的問題進行評選獎勵。對發現的問題實施“誰發現、誰負責、誰跟蹤”的機制，責令問題部門限期整改。全年共排查發現問題123件，全部已整改完畢。全年共獎勵各車間123元。6S管理現階段處于清掃階段，日常的檢查促使職工養良好工作習慣，使現場管理成為常態化。

　　五、全員參與、階段見成效

　　在段領導的高度重視下，段6S管理取得了如下階段性成果：

　　1、廠修車間、段修車間、車輪車間定規劃已完成，車間通道已涂刷完畢，工位定位涂刷工作已完成99％。

　　2、各樣板車間已按照6S管理要求整理整頓完畢，需階段保持。

　　3、推行辦公室收集、整理了各單位標識和標語情況，制定了各車間標識方案，目視看板、職業健康告知卡等管理目視化標識。

　　推行6S管理以來，車間管理出現了較大的變化，部分區域工作現場整潔有序，區域明確、通道暢通、標識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進了工作質量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時治理整改了部分消防安全、生產安全隱患，提高了員工安全防范意識，生產車間整體形象得到了提高。

　　六、目前存在的問題

　　經過幾個月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于認識、理解、基礎條件和執行力等原因，我們對6S管理的認識還不夠深，規章制度還不夠完善，員工整體素養還有待進一步提高，距離段6S管理的標準和要求還有一定差距，主要表現在：

　　1、是思想認識還不夠到位。一些管理人員和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足，不能從全段的發展戰略高度、從強化企業基礎管理的高度、從提升員工素養的高度認識6S管理，對6S管理缺乏系統、長遠的規劃，存在著被動推行、做表面文章、突擊應付的現象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領導和員工參與6S管理積極性。

　　2、是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產管理的`基礎工作，涉及到安全、設備管理和企業文化、班組建設等工作。但從段到各車間的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。

　　3、是6S推行隊伍力量薄弱，教育培訓有待加強。多數推行6S管理的人員為兼職，投入的精力有限，與推行6S管理的力度相比，其隊伍力量相對薄弱。導致6S管理規章制度不完善、監督檢查不到位或指導有偏差。

　　七、6S管理推行工作下一階段工作安排

　　1、根據《車輛段6S管理階段實施計劃》進度要求，段將陸續實施清掃、清潔、素養、安全四個階段內容，全面完成6S階段活動內容，做好后期的保持工作。

　　2、加大6S管理專業培訓教育，培養一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質量、安全等專業管理知識的6S管理骨干。

　　3、加大現場6S宣傳氛圍，通過管理簡報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專題網站等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。

　　4、加強宣傳教育培訓工作，組織開展亮點創意、征文演講競賽活動，加強車間內部之間的交流學習，做好班組長骨干培訓，組織6S管理骨干走出去學習考察兄弟單位先進經驗，為段長遠發展打下堅實的基礎。

　　5、制定針對性強、可操作性強的現場責任到人標準，在檢查考核評比基礎上，組織開展6S管理流動紅旗競賽活動，每月進行一次檢查評比，年底按累計成績評出6S管理優秀車間、優秀個人予以表彰，最終實現6S規范管理。

　　6S人員有決心、有信心不斷持續改進，完善提高，鞏固現有成果，創新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細、做實，全力打造出一流神木北車輛段品牌。

　　6s工作總結 3

　　元月下旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的.成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。

　　一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規范整理現場物品，打掃衛生,檢查標簽是否完好牢固,物品存放是否合理,儀器是否能正常使用,是否存在安全隱患,對前一天存在的問題歸納解決,離崗時檢查儀器是否關閉,門窗是否關好,各種物品是否歸置原位等。

　　二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。

　　三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。

　　四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。

　　五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主評議會，征求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。

　　雖然在元月下旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。

　　6s工作總結 4

　　從20xx年進入公司已經一年多了，對于一個剛剛踏入社會的我來說，很感謝公司能夠給我這個機會讓我不斷地成長。這一年多里，我從一個什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成長到可以幫領導解決一些事情。

　　在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，閃光點幾乎不存在，許多工作還存在不足。考慮事情不夠周全、不夠細致，不積極的向其他同事請教。通過過去的一年里總結的，在以后工作中，我要主動加強和其他部門同事交流，不斷完善自己不足。

　　在安全方面的工作過程中，由于缺乏計劃性，工作目標不夠明確，常常做的沒頭沒尾，計劃的事情沒有做好。領導不滿意，自己也不滿意。通過領導們的教育，知道了自己以后的工作計劃好的要積極努力的去完成。安全方面做了要留下痕跡，認真的完成好安檢方面檢查的工作。

　　6s工作對于我來說，是一個具有挑戰性的工作。接觸6s工作也有接近一年的時間，在這一年里我學的東西還遠遠不夠，不會去處理同事之間的關系。“一根筋”不懂得變通、認定的事情不會去轉變。可能是剛踏入社會，很多人情事故處理的也不是很好。同時對于6s檢查工作，沒有很好的督促員工做到6s要求的.標準。通過領導的教育，自己積累了這一年的經驗，明白了以后對于6s工作不能沖動、盲目的去罰款。公司制定6s是為了改變公司環境，而我的職責是督促員工努力做好6s的，而不是為了罰款。

　　在接下來新的一年里，我要加強自身學習，結合實際，多從細節考慮，認真做好本職工作，積極配合領導完成一系列工作。繼續加強對公司各種制度和業務的學習，積極向同事學習，虛心請教，全面的提升自己的工作能力。在工作過程中慢慢克服急躁情緒，認真的對待每一項工作。

　　6s工作總結 5

　　20xx年以來，我公司通過建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經過員工四年來的努力和持續改善，消滅了“臟、亂、差”現象，工作方法得到優化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6S管理的不斷推進，有效地促進了各項管理水平的提升。

　　一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規范。

　　四年來，我們制定、完善、下發了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會管理規定》《看板管理制度》《員工著裝和禮儀管理制度》《目視管理規范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個6S相關文件，制度的逐步完善和落實，讓員工有章可循，個人素養不斷提升。

　　二、通過培訓、會議、宣傳欄、看板、現場指導、6S知識提問等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實戰能力。

　　為推動6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，并前往有關單位學習調研6S管理工作的經驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學習6S管理相關知識，了解6S管理的基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。

　　三、檢查工作常態化，強化現場管理，促使員工執行力加強。

　　四年來，我們從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推進6S工作。為了鞏固和推進6S活動的成果，我們的檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環等要素進行檢查，發現問題要求限期整改。經過長年的`檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動的持續推進，達到了規范員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量的目的，我們的工作場所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態。

　　四、實施小改小革活動，促進管理水平的提升。

　　公司實施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過程中取得的成功案例和方法實施6S即時獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來創建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產效率，減少了安全隱患。

　　總之，經過四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環境、提升員工素養、企業形象方面取得了一定成效，今后將繼續探索6S管理方法，推動企業取得更大的進步。

　　6s工作總結 6

　　20xx年xx月xx日在于紅向總經理安排下李永闖副總的帶領下，我廠組織人員到駿化集團學習6S管理。回廠后成立專門的6S推進小組，來開展此項工作，并決定在化二車間和造氣進行試點。我車間被公司做為試點，從干部到職工心情都很激動，決心要把這項任務完成。經過6個月的時間，已初見成效。現將具體工作總結如下：

　　一、整理、整頓

　　1、明確區分物品要與不要的標準，清除了車間，內部及設備倉庫中的廢品廢料，并對工具柜，倉庫中的備品備件零部件進行歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

　　2、制作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示柜，更衣柜等硬件設施。

　　3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。

　　4、對記錄本，報表，對講機，每周三題仿宋字帖等物品進行定置擺放，并做了標識。

　　5、對車間現場進行合理布局，規劃出消防通道，人行通道，物品存放區，并劃出區域界線，做出了明確得標識。

　　二、清掃、清潔

　　集中清掃和自覺清掃、并加以制度保障。

　　1、集中清掃，對各崗位操作室內外，設備死角進行了一次徹底清理。如壓縮機循環水池南北兩側地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側地面雜草清除，廢料歸類。環境得到大的改善。

　　2、自覺清潔：劃分責任劃分區，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現場進行檢查，保證交班符合標準。

　　3、制度保障：為了使車間環境保持常態，我們劃分了詳細的衛生責任區域。從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。對車間點名室的.環境衛生實行了輪流值班的制度，保證衛生的清潔。

　　三、素養、安全

　　1、為了確保車間的環境衛生，廠部印發了“6S現場管理員工推進手冊”，車間組織職工學習，要求嚴格按標準執行，使職工有了目標及努力方向。大大提升了車間員工的精神風貌。

　　2、為了員工的行為規范，我們教育職工按照廠部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，為外來人員展現寶馬員工的風采，以形成制度。

　　3、組織學習“化工企業顏色管理實施細則”使員工掌握更多的知識，提升素養。

　　4、對消防器材進行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的暢通，組織職工學習“寶馬化肥廠安全生產知識復習題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進行“事故應急預案”的演練，取得了良好的效果。

　　5、車間范圍內各類安全標示牌進行了補充完善，滅火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置擺放。做到預防為先。

　　四、其它

　　1、為了宣傳6S工作，車間組織員工學習培訓，利用班前班后會，積極宣講6S的知識，使員工思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

　　2、為營造6S管理工作的氛圍，車間制做了6S管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

　　經過近7個月的推進、在6S管理上以取得初步成效。目前車間環境整潔，備件擺放整齊，操作室內物品標識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環境更是煥然一新，嶄新的標識牌，宣傳牌，洋溢著濃濃的文化氛圍。

　　6s工作總結 7

　　一、定制管理

　　從公司6S管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定制管理了。在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8余項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。

　　改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次為制作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做著備件室的改善；常寶豐上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400余件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；制作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其余標識133個，共計1130個。

　　付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。

　　二、現場目視化管理

　　在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力表標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識，469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。

　　在制作閥門及壓力表標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力表數量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力表標識的制作方法，并要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力表標識制作，工段長帶隊并為第一責任人。分別經過一周的努力，所有閥門及壓力表標識全部完成。

　　由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由于個別標準在現場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的認識，導致在隨后的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。

　　好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位置上已經有了統一的標準和共識；同時，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現在的噴字越來越規范。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……

　　三、安全隱患的'排查和現場改善

　　在6S平推第二階段由李明老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放置的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規范的問題我們設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統一管理。

　　如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放置在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放置，由于笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放置，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車線便于車輛管理；制作墊片放置臺，工具、墊片放置合理，取用便捷。

　　經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放置架的制作每年可為公司節約5616元。現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇于直面我們的不足。

　　“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6S管理工作“永爭一流”的目標。

　　6s工作總結 8

　　20xx年6S推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規范現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。

　　第一部分：20xx年6S推進辦重點工作

　　1、理念現行，提高認識

　　為了確保員工對6S管理活動有全面系統的了解，全年6S推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的群眾基礎。

　　2、防范未然，安全先行

　　安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環節，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。

　　第二部分：6S管理中存在問題與不足

　　1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區

　　公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今后的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。

　　2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）

　　現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規范的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。

　　3、現場定置管理還不全面、不細致

　　現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完后隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要采取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。

　　4、工程施工管理不規范、影響現場環境

　　目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規范，今后要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。

　　5、專業管理與6S管理的結合不夠緊密

　　要實現6S管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6S管理成果的同時爭取更大進步。

　　第三部分：20xx年6S管理工作計劃

　　1、加強新工培訓，營造良好6S管理氛圍

　　針對公司員工流動性較強的特點，20xx年將6S管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6S管理有清晰的認識，并能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。

　　2、重視班組在6S管理中的作用

　　班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6S管理的.推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。

　　3、發揮現場檢查指導的真正作用

　　6S推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什么會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。并始終強調“6S要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。

　　6s工作總結 9

　　自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。

　　一、整理、整頓

　　1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。

　　2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

　　二、清掃、清潔

　　集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

　　1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。

　　2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

　　彩印：71，92平均分81.5

　　制袋：63.93平均分78分

　　圓織：91.96平均分93.5分

　　拉絲：69.90平均分79.5分

　　設備：88.98平均分93

　　三、在推行6S過程中存在的問題

　　對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的.6s及安全意識還有待提高。

　　四、6S管理心得

　　1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

　　2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

　　3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

　　6s工作總結 10

　　7月份，金工分公司搬遷至新區以來，采取多種方法，狠抓生產現場管理，從檢查整改入手，按照現場管理要求，對各類設備進行了保潔、保養，并對新車間內部區域進行了初步劃分。目前，生產現場、設備維護及保養都得到了明顯的改善。現將七月份6S所做工作總結如下：

　　一、七月份6S管理推進情況

　　一是加強設備隱患排查和治理工作。7月份，天氣炎熱，設備故障率也相應地增多。設備的維護保養以及使用安全是車間生產工作的重中之重，為保證設備的正常運轉，車間安排設備網員、機電維修工、技術骨干對設備維修維護，檢查和排除安全隱患，對發現問題責任到人、限期整改。提高了設備使用壽命，有效的'保證了車間安全工作。

　　二是對新車間內部區域進行初步劃分。初步規劃車間生產作業區、半成品堆放區域、進出料流動區域、附件擺放區域及工具箱定臵區域等。

　　三是開展安全生產專項檢查活動。重點加強對車間行車、工具房、油庫等重點部位的細致檢查，對查出的問題及隱患及時整改，確保隱患排查不留死角;

　　四是在現場改善中，車間對前一階段6S成果進行鞏固。如今，吊具繩具整齊上架;拖把整齊的放臵在拖把池內;班組6S大講臺、各類看板整潔規范;舊貌換新顏。

　　二、下一步工作計劃

　　1、繼續宣傳貫徹公司《關于進一步強力深入推進6S管理工作的實施意見》，結合車間目前的生產情況，車間將加大職工培訓力度，結合退城進區，利用班前會時間讓職工掌握新區6S管理標準和考核細則。

　　2、結合公司6S辦公室每周給車間下達的具體推進項目，車間重點做好各項管理工作，把6S管理與車間日常生產活動有機融合，深入到每個環節把6S管理工作做細做強。

　　6s工作總結 11

　　為了提升中心基礎管理水平，增強員工素質，提高中心人員工作效率，20xx年度我中心全面開展辦公區6S管理工作，具體總結如下：

　　從年初接到公司下發的《油氣勘探公司辦公區6S管理活動實施方案》的.通知后，我中心連續召開兩次會議，安排部署相關工作，同時下發了《維修應急中心辦公區6S管理活動實施方案》。一是文件管理：按照實施方案要求對傳閱文件、處理文件、中心發文等紙質文件進行了統一整理分類，按照年份建立文件收發匯總表，做到方便查找，隨用隨取，既可以節約時間，又達到節支目的。二是桌面：為了達到桌面文件方便取用，擺放有序，桌面資料從高到低統一擺放，讀閱文件不能隨便擺放，除辦公用品外一律不容許放其他東西。三是辦公環境：按照維修應急中心辦公區6S管理工作標準進行桌椅、柜子、飲水機統一位置擺放，辦公設備灰塵及時打掃，電子設備張貼使用標簽，由相關科室統一管理。辦公衛生兩天一打掃，一周一大查，隨時保持干凈整潔。四是建立人員去向牌。由于辦

　　公地點搬遷，我中心從x月份開始實行人員去向有公示，請假有程序，每周張貼人員去向表，每天人員動向由去向表體現，統一管理，集體監督。五是設備管理：由相關科室制定設備管理制度，集中管理，有序擺放，張貼設備標簽，出入庫有登記臺賬。

　　對于本次長期活動，我中心嚴格按照“工作現場整潔化，物品擺放有序，定置定格合理，標識一目了然”的主旨思路推進，并設立活動推進小組，由綜合辦組織檢查落實，每月定期檢查，每周不定期抽查。

　　6s工作總結 12

　　回想起6S推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬間8個月過去了，在預算管理部辦公室處處都留下了6S的足跡。

　　一、總體推行情況和效果

　　6S生產現場管理領導組制定了公司的6S管理方針和管理目標。管理方針是規范管理、創新優化、提升品質、和諧進取；管理目標是：

　　①工傷事故率為0；

　　②30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、文件、資料和物品；

　　③現場管理100%實行定置管理；

　　④有來賓到公司參觀時，不必事先臨時做準備；

　　⑤每階段各部門6S考核結果均在80分以上；

　　⑥提升員工素質-問候100%實施。；明確了“統一規劃、分步實施、以點帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見效、長期堅持”的工作原則。

　　在定置管理中，我們共完成了包括文件資料、辦公用品、文件柜、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8余項工作。在此過程中，部門員工緊跟公司6S精神，在部門領導的帶領下，通過文件編碼分類，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，部門6S專職推進員帶領大家利用工作之余積極開展6S工作，制定6S推進計劃，細化各階段6S工作分工，調動部門內的每一個人，積極投入到部門的6S管理提升活動中。部門專職推進員根據各階段工作內容的特點，具體分工，采取學習、計劃、開展、保持、創新的推進6S管理步驟，認真的踐行了6S管理的方針和目標。

　　付出才有回報，通過大家不懈的努力，部門辦公室上下煥然一新，辦公場所整潔有序，區域明確、標識清晰，文件柜內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。

　　二、6S管理各階段開展情況及成果

　　6S管理提升分為3個階段6個方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。

　　1、整理、整頓：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。俗話說：萬事開頭難！整理、整頓作為開展6S管理提升的第一階段，可見這兩個過程在管理活動中的重要性。

　　整理過程的目的是騰出空間、空間活用，減少多余物品的資源占用。通過整理活動的有序進行，部門內多余的文件資料消失了，每個人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多余文件資料的清除節省出了文件夾和文件盒，為整頓過程的開展提供了便利。

　　整頓過程是提高工作效率的基礎，通過整頓活動我們的工作環境變得井井有條，多余物品的消除和文件的有序放置，節省了我們找尋物品的時間。

　　2、清掃、清潔：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啟發，清掃、清潔這一階段的工作開展起來便沒有了之前的措手不及，部門專職推進員制定了衛生區域的劃分，這樣既讓每個人都參與到6S當中，也可以為保持良好的環境起到互相監督的作用。清潔的過程是對前三個階段的實施方法制度化、標準化，如文件夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。

　　3、安全、素養：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然，每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。

　　安全的目的在于建立起安全生產的環境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門領導在部門會議上多次強調安全生產的意義及其重要性。

　　素養的目的在于提升人的.品質，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個營造企業文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個漫長而精細的過程。

　　三、開展6S管理的體會及意義

　　6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，對企業的管理提升也切實發揮了其內在的作用。

　　“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現北信6S管理工作“永爭一流”的目標。

　　6s工作總結 13

　　公司領導及各部門主管：

　　從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。

　　根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使“6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：

　　1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心里其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。

　　2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習慣于搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持干凈、整潔、規范的狀態。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。

　　3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司范圍內沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。

　　4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關系，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。

　　5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的.一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。

　　6、對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。

　　總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。

　　6s工作總結 14

　　在公司沒有全面啟動6S前，只是聽說過6S，當時感覺是不以為然，但在逐漸收集6S資料和親自實行6S后才發覺并不是自己想象的那么容易。

　　從年初就開始了6S管理的宣傳和培訓，為了增加宣傳的效果還特地使用了看板，培訓也是從各個車間開始逐步培訓。在通過培訓后了解了6S的具體內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六點是逐步推行的。

　　6月份的6S會議上規定整理、整頓的時間限制。雖然時間有點緊迫，但我們都做好了充分的思想準備。整理的要點是要與不要物品的區分，由于車間工序較多我們用了四五天的時間整理出不要的物品。然后經過正規的途徑將理出不要的物品進行回收和丟棄。期間三廢處理工序在計劃技改，所以6S管理有些滯后。整理完后就是整頓，將必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標示。針對這一階段，按6S標委會提出定置畫線標準，將工作臺面、貨架、藥品進行定置擺放，參觀通道、設備區域定置畫線等工作通過全車間員工共同的努力完成。

　　為了加強整理、整頓的效果，6S管理會議上提出使用樣板點的方法來促進6S的進展。我們車間的樣板點是定在看板上。原本我們看板上只有公司公告欄、車間公告欄、6S管理宣傳欄三個欄目，后來經過考慮后增加了一個安全宣傳欄，后來辛老師看過后建議再增加一個欄目——學習園地。通過整體的布置，看起來內容更加地豐富和充實，看板這個樣板點也收到了預期的效果。

　　接著就是清掃，清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。首先我們針對各個工序建立了清掃責任區（室內、室外），這樣就能達到各盡其責的功效。然后建立一個考評細則進行考評。員工在其中了解自己所要負責的區域，不會出現你推我讓的現象以致設備無人清掃，他們也會根據考評細則知道他們負責的區域清掃要達到什么樣子的程度，這樣也能提高他們的積極性和增強責任心。

　　其后就是清潔和素養，清潔就是將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持；素養就是將人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。車間各工序員工按車間規定進行清掃，積極聽取6S檢查隊提出的各種意見，針對要整改的地方分析原因以及整改措施。從中我們的員工得到了提升，革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認真對待工作中的每一件“小事”），養成遵守規定的習慣，自覺維護工作環境整潔明了，培養文明禮貌的良好習慣。

　　最后也是最重要的安全，所謂“安全第一”也是化工廠最重視的。特別是對車間安全隱患的`的識別，雖然每周都有公司安全大檢查，但我們車間規定車間安全員和當班班長每周要對車間內的生產區域進行巡查兩次，以便發現平時未曾注意到的安全隱患。同時要求每班班前會班長都要給員工強調安全意識，讓員工頭腦里的安全警鐘常鳴。當然經過一年的6S管理，我們改進了很多，但還是存在很多問題，比如說三廢工序的定置畫線問題，也正由于它的特殊環境導致畫線有些困難，所以還在考慮更合適的方法來解決這個問題。其他工序也存在很多普遍的問題：員工設備的維護保養意識還不夠、6S管理意識還沒真正強化在員工頭腦中。

　　推行6S是一個長期的過程，所以我做為車間6S專管員在下一年的6S管理中就制定出車間自己的6S評分具體考核辦法。將考核辦法納入車間的獎金考核系統。因現在車間對6S的考核不太細化，只考核到班組。應對6S管理考核落實到個人，提出一些具體的要求，比如地面、墻壁、門窗要保持干凈；工作臺面和柜內的物品必須放置整齊；下班后的工具擺放位置；按指定位置放置物品；不準占用通道等。具體的考核辦法：將月度6S個人考核0.2分系數納入6S個人考核獎罰分。比如規定車間員工違反任何一項要求扣0.01分獎金系數，發現同一要求違反兩次扣0.02分，違反三次扣0.03分，對于屢犯者應從嚴處理；車間辦公室人員和班組長要不定期地對各人的負責范圍進行檢查，并做好記錄；每周由班組長對所管轄班組人員負責范圍進行不少于3次的檢查考核，做好記錄，月尾由班組長依據檢查結果進行評分，再送車間審核評定，對于6S工作中表現突出的由班組長提出可獎勵0.02分；對班組長的考核，根據其所在班組人員執行定置要求的效果和完成的每次檢查記錄的次數而定，有車間主任對班組長進行檢查，缺一次檢查記錄，扣0.05分，以此類推；月度6S個人考核分=基本分0.2分系數納入獎罰分。

　　我覺得在此基礎上還應該實施各種6S強化月活動，用以不同的主題來強化6S管理；6S問題點質疑和解答，針對員工在6S管理中存在的疑點進行解答；舉辦各種活動及比賽，讓員工在活動和比賽中體會6S，深入了解6S。

　　通過對活動活動前后的對照比較，我們明顯感受到6S帶給我們的各種好處，如提高了工作效率，改善了工作環境，提升了工作素養，培養整潔有序的行為習慣等。這樣的活動我們不但要長期堅持下去，而卻要更加細致，更加完善地做好下去，認真對待工作、學習、生活當中的每一件事——無論大小。

　　6s工作總結 15

　　10月中旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的`成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。

　　一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規范整理現場物品，打掃衛生，檢查標簽是否完好牢固，物品存放是否合理，儀器是否能正常使用，是否存在安全隱患，對前一天存在的問題歸納解決，離崗時檢查儀器是否關閉，門窗是否關好，各種物品是否歸置原位等。

　　二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。

　　三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。

　　四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。

　　五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主

　　評議會，征求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。雖然在10月中旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。

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