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設備科工作總結
更新時間:2023-08-28 08:39:33
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設備科工作總結范文

  總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析,得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料,它可以明確下一步的工作方向,少走彎路,少犯錯誤,提高工作效益,不如靜下心來好好寫寫總結吧。總結怎么寫才不會流于形式呢?以下是小編收集整理的設備科工作總結范文,僅供參考,歡迎大家閱讀。

設備科工作總結范文1

  20xx年是個不平凡的一年,這一年里,我車間基本圍繞兩個方面來開展工作的:一是保證設備的穩定、安全、長周期的運行;二是在設備穩定運行的前提下,不斷進行研究探索、技術改造,提高產量。功夫不負有心人,經過一年來的努力,在公司的正確領導下,部門與車間眾志成城,團結一致,順利的完成了各項技改及檢修任務,最終取得了可喜的成果。回首這一年,有經驗也有教訓,有成績也有不足,現總結如下:

  一、堅持設備完好運行,保證生產持續穩定。

  經過多次技改,現我車間設備總臺數400臺,每月設備完好率都在99.6%以上,動靜密封點泄露率都保持在要求值之內。全年設備總體運行情況良好,完全能夠保證正常生產。

  1、解決設備隱患

  在這一年,經過多次研究探索,處理了幾臺長期影響正常生產的設備隱患:如引風機的振動超標;多級泵的.平衡盤經常磨損;減速機振動大等問題。

  2、進行計劃檢修

  根據設備運行記錄,及日常對設備運行狀況的觀察記錄,來對主要設備安排計劃檢修(即預防維修)。今年主要完成了對兩臺離心壓縮機、一臺往復式壓縮機等主要設備的計劃檢修,并根據換油品分析及換油周期將這幾臺設備的潤滑油全部更換,通過預防維修將能造成停機的損失和防止故障發生而投入的費用降到最低,同時為設備的長期穩定運行打下了基礎。

  3、應用新技術

  我車間換熱器管程由于水垢過厚,導致流量過小。以前采用高壓清洗,但效果不明顯。本次經公司技術人員認真研究分析后,采用換熱設備單獨循環化學清洗。通過化學藥劑使設備中的沉積物疏松、剝離并溶解,清洗后對設備的金屬表面進行鈍化,在金屬表面形成一層高分子聚合保護膜,達到防垢,防氧化,防腐蝕的目的,從而保護設備,延長設備壽命。從開車效果來看,該設備的流量已滿足工藝要求,這次成功對我們以后解決類似問題有著深遠的意義。

  二、狠抓管理不放手,重視人才求發展。

  一個社會的發展進步,需要生產力與生產關系相適應,一個企業想發展也需要先進的生產技術配合先進的管理制度,并有優秀的人才去執行、運用。

  1、創文明車間,執行TPM全員管理

  兩手都要抓,兩手都要硬。今年我車間不光在提高產量方面下了很多功夫,而且在管理方面也做了很多功課。10月份我車間積極響應公司號召,按照公司要求狠抓設備管理,推廣以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員設備管理體系。本年度我車間按公司要求的點檢推進計劃,基本完成點檢前期的準備工作并且在部分崗位已經實施,為在全車間內實行點檢管理準備了充分的準備,這也為創建合格車間打好了基礎!

  2、完善制度建設,加大執行力度。

  制度建設是企業發展的重要保證。公司要發展,一是抓住機遇,堅持不懈,靈活機動的生產、經營,二是靠廣大員工的支持和嚴格的制度管理。在執行制度上,我車間堅持人人平等、獎懲分明,同時結合“動之以情、曉之以理”的以人為本管理機制,把情感管理融入管理的全過程,不斷提高管理質量,真正實現把約束機制變為員工的自覺行動。

  3、注重人才培養,安排培訓學習

  在競爭日益激烈的市場上,企業要在市場競爭中生存和發展,必須擁有學習能力,高素質的人才。20xx年我車間根據年初制訂的培訓計劃,從安全管理、工藝、設備、管理等方面進行了培訓,同時將車間技術骨干派到廠家進行了15天的學習。通過培訓,既提高了我車間員工的綜合素質,又實現了人力資源的不斷增值。

  三、總結今年工作不足,確立明年整改計劃。

  20xx年我車間雖然做了大量的工作,取得了可喜的成績,但在工作中仍然存在一定的不足。

  1、新的管理制度,使部分員工跟不上腳步。部分員工思想觀念依然陳舊,轉變較慢,工作主動性不強,缺乏進取精神和憂患意識、競爭意識。

  2、個別員工綜合素質還有待提高,車間專業技術人才還需鍛煉培養,個別管理人員創新意識較差,管理水平偏低,管理工作缺乏突破。

  3、新的設備管理制度,還需要去摸索去學習,進一步的完善和修改。

  4、檢修作業嚴格執行票證辦理,需技術交底要交底,不能用口頭傳達;管理制度和辦法難以持之以恒執行,執行力較弱。

  5、關于設備及管道的防腐做的還不到位,存在著安全隱患。

  以上不足之處,我車間將在下一年年去克服去整改,不斷總結,完善,用我們的勤勞的雙手和智慧的大腦去打造車間新風貌,為公司創造更大的效益。

  四、20xx年我車間設備管理目標

  1、設備管理合格車間達標。

  2、全面落實推廣設備點檢管理。

  3、確保生產裝置長期、安全、穩定、高效運行。

  4、建立好設備管理團隊,培養新的技術管理型人才。

設備科工作總結范文2

  20xx年公司繼續推行精細化管理,實現降耗增效目標。機電處嚴格按照公司方針目標積極完成設備的各項維修和技改任務,保證了09年公司的生產任務圓滿完成,同時為20xx年的生產打下了堅實的基礎;進一步提升公司設備管理的整體水平。針對20xx年的工作情況作出以下總結:

  一、班組管理

  1、安全重于泰山,時刻牢記“防患于未然”。通過每周班組長會議宣傳強調安全作業:高空作業必須有監護人;必須配帶安全防護用品;對高空作業車進行定期檢查保養;特種設備做到了定期檢驗。通過大家的努力,09年設備處未發生一起重大安全事故。

  2.6S管理。通過制定規章制度和員工的考核制度,規范了員工行為。在日常工作中,組織班組長學習強調班組清潔衛生管理,并制定了每天清潔值班人員安排表,落實責任人,做到事事有人管,充分調動起每一位員工的積極主動性和責任心。

  二、設備管理

  1、每個月定期對車間設備進行日常保養檢查。隨時監督員工嚴格按照操作規程進行設備操作,杜絕違章操作,發現隱患要求現場整改;要求車間做好設備日常保養記錄。

  2、設備的保養、維修工作(1)重視保養,減少維修。

  (1)按照制定的設備保養計劃對公司行車、涵管車間旋滾設備、總裝生產線、攪拌設備、鋼筋調直設備等全面進行二保維護工作車間設備二保,做到了及時發現并徹底排除故障隱患,二保完成率達100%。

  (2)對重點設備維修做到搶修及時。要求維修人員在針對總裝車間設備維修時必須5分鐘到現場,并協調車間安排操作工配合維修人員在最短的時間內搶修好設備,并現場進行監督,確保維修質量,順利完成了各項搶修、維修工作。

  (3)特種設備管理。完善了壓力容器和起重設備的臺帳,配合質檢部完成壓力表和安全閥的定期檢查,按照國家標準做到了定期對其進行檢驗。

  (4)叉車管理。重新制完善了叉車日常保養制度,進一步規范了叉車操作工的安全操作和日常保養。通過每周定期的檢查,督促叉車工必須每周對叉車進行保養和潤滑。對違反操作規程的`人員進行了相應的處罰,做到了有章可循。

  3、設備項修工作。按照日常點檢和維修中發現的隱患進行了相應的整改,對貨箱車間折彎機、剪板機,沖壓車間800T進行了項修,整改后設備使用正常。

  4、配件管理。對全廠的設備配件進行清理和統計,制定了設備配件最低庫存量,并與根源,明確了根除措施,避免了事件的重復發生,促進了設備管理專業化水平的快速提升。三是開展了以“6S”管理為核心的“設備管理季”活動,通過培訓交流、實例講解、影像展示,充分調動起廣大員工建設安全、高效、舒適工作環境的積極性。機械隊以“使用、檢查、保養”為核心任務,在整理基礎上,實施以“定置、定容、定法”為標準的目視化管理,構建了生產設備自主維保模式,機容機貌煥然一新;維修隊結合工作實際,按功能重新規劃了維修區域,統一標識、涂飾,展示了公司朝氣蓬勃的良好形象。

  3、推行全員培訓,提高專業素養。

  在教育培訓方面,一是根據總公司對TnPM體系推廣的相關要求,組織了3次TnPM知識專題培訓,結合源頭回溯、狀態維修等實際工作的推進,加深了廣大員工對全面規范化生產維護體系的認識。二是制定并下發了設備《操作手冊》培訓計劃,并建議上級部門在職業資格等級鑒定考核中增添了相關內容,充分調動起設備操作、維修人員的學習積極性,切實提高了員工的“三好”、“四會”能力,穩步提升了員工的專業素質。三是多次組織生產技術人員召開源頭回溯、油品檢測、6S管理等專題研討會,學習交流工作體會,共同探討,增進認識,營造了思想統一、責任明確、齊心協力、專業規范的良好氛圍。

  在科技創新方面,一是修訂了《科技創新管理辦法》,鼓勵員工在經濟技術創新、管理機制創新方面建言獻策,為廣大員工搭建起科技創新的平臺;二是組織開展了“知識產權宣傳周”、“科技活動周”等活動,積極營造創新驅動發展的濃厚氛圍;三是科技創新能力進一步提升,共征集上報小改小革和合理化建議35項,“VOLVO裝載機變速箱二檔過油管路改造”項目獲得集團公司“青年創意匯”活動二等獎,“7#、8#龍門吊防鋼絲繩出槽裝置”“VOLVO裝載機輪胎快速充氣接頭”等6項獲得“實用新型”專利授權。

  4、倡導節能降耗,降低生產成本。

  一是根據總公司下達的成本控制、物資定額、節能減排等相關指標,制定下發了能耗定額、物資定額,建立健全了室隊班組、單臺設備的責任制考核指標,有效地降低了生產成本。二是建立了修舊利廢實驗室,分類梳理廢舊物資,確定了再利用舊零部件20多個類別,節約了維修材料費用。三是規范物資管理,強化申報、核對、驗收、領用環節控制,逐步消除了物資浪費。

  二、存在的問題

  1、專業技術管理人員匱乏,制度標準不細致、可操作性差、教育培訓缺乏專業針對性等基礎管理方面存在諸多薄弱環節,與專業化、精細化管理要求尚有較大差距。

  2、設備管理工作的激勵機制尚不健全,制約了管理水平的進一步提升。

  三、下半年重點工作

  下半年,我們將在總結上半年工作經驗的基礎上,繼續提高生產保障能力,進一步深化管理創新,穩步推進設備管理規范化、專業化建設。

  1、繼續深入開展源頭回溯工作,持續改進基礎管理,奠定公司發展根基。

  2、借鑒TnPM體系模式,健全設備管理工作的激勵機制,進一步提高管理水平。

  3、繼續開展6S管理活動,在整理、整頓、清掃的形式化基礎上,持續改進,實現習慣化、品格化轉變,全面提升員工的素養。

  4、做好15臺新裝載機的接收、輔助設施配套、磨合期維護保養等工作,確保新設備順利投產。

  5、做好成本控制工作,重點加強水電油管理和修舊利廢工作。

  6、繼續做好科技創新相關工作。

  7、做好“標準化倉庫”和“設備管理源頭回溯”兩個單項管理樣板培育工作。

  8、做好員工專業技能培訓工作,持續完善立體化培訓機制。

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