- 相關推薦
總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，為此我們要做好回顧，寫好總結。你所見過的總結應該是什么樣的？下面是小編收集整理的新產品工作總結，歡迎大家分享。
新產品工作總結1
我覺得自己很幸運，能夠有機會參與到一個全新產品的從無到有的一個過程，如果說可以把這看做是一個項目的話，那么對此有一點心得體會。
在我所在的公司，一個新產品從無到有分為幾個階段：
第一、產品運營提交策劃
第二、技術部門開發
第三、全面測試、產品上線
每個階段在實施的過程中都會遇到各種各樣的問題，而不同階段所遇到的問題點又不盡相同。但有一點是相同的，那就是每個階段在實施的過程中都會事先定好一個時間節點，以此來保證整個項目的如期進行。
第一階段：產品運營提交策劃
作為產品經理或產品策劃來說，都希望出一個盡善盡美的產品，而老板不會給你做出一個盡善盡美產品的時間，這個時候就會有一個提交策劃的時間點出來，也就是第一階段的時間節點。那么作為產品經理為了能夠如期提交策劃，需要注意以下幾點：
１、控制好需求
需求其實有兩個極端，一個是盡善盡美，盡可能的讓功能更友好，用戶體驗更佳;一個是盡早交付，一切改善性的需求都可以犧牲。
只滿足前者，提交策劃的工期可能會不斷的拖延，因為很多功能的工作量其實是在細節的優化，而不是主要流程的完成。只滿足后者，很可能會出現一個讓用戶很不滿意的產品。那么產品經理就要做到平衡好這兩點。
２、對需求說不
你對一個需求說不，只要這個需求不是一個會造成其他功能依賴的核心需求，就算這個需求后面發現必須實現，你可以補上，總體工作量并沒有增加。但是如果你花資源去完成了這個需求，后面卻發現這個需求是不重要的或者可以簡化的，那你已經浪費了一些工作量。兩者的代價相比，明顯前者的代價比較小。例如小說頻道，之前花費了大量的資源去做小說，功能也比較完善，但是到了后期發現小說的背景與整個產品的背景選擇發生沖突，最后在開發過程中圍繞此問題討論許久之后，決定放棄小說背景。
３、深入了解官方渠道的軟件審核機制
由于在產品設計前期沒有考慮到官方渠道上線的審核機制，導致充值頁面反復駁回，產品技術浪費很多資源去做的充值到后期需要重新設計，并且對用戶體驗造成了很大不便。所以在產品設計之初需深入了解官方渠道的軟件審核機制。
４、整理好需求的優先級
a.確定不變的需求應該先完成，如果策劃去完成了一些功能，結果發現后面的需求要改，那前期的一些工作量已經浪費了。
b.被其他需求依賴的需求應該先完成，只有這樣，才能不擋住依賴它的需求的進展。比如登錄功能，很多登錄后的頁面都需要當前登錄的用戶信息。
c.主流程，或者核心需求應該先完成，改善性的需求應該后完成。比如信息列表頁面，很多功能需要用戶在信息列表里面進行選擇。因此信息列表是核心需求。而在信息列表頁里面一個列顯示格式的美化，這屬于改善性需求。
５、不要讓細節影響你的目標
做產品的人很容易沉浸在功能的細節當中，為一些友好美觀的顯示，炫麗的功能或者很酷的設計浪費大把的時間，沉浸在細節當中很容易讓人忘記工期，忘記產品的最終目標。這里不是說不讓你去完善細節，而是這些細節方面的事情等產品核心功能完成之后，有大把的時間可以專注在細節方面。先把核心功能完成是目標。
６、不做一半的功能
如果我們做了2個功能，但是我們每個功能都做了一半沒全部完成，那目前為止我們總計完成了多少個功能?1個?不是的，完成了0個。一個功能除非真正完成并且通過，不然你永遠不能確定這個功能是不是還有一些遺漏的地方。所以我們做功能的時候，要確保我們在做的功能已經是真正完成了，我們再去接著做下一個功能。
７、風險管控
產品經理應該盡量在早期把所有的風險都列出來，一個一個解決。一個流暢的項目，從前期到后期風險點應該是倒三角形的，就是前期風險很多，后期風險越來越少。而項目管理不暢的，則是一個正三角形，上面風險少，到后期風險就多了。
假設有一個點，你不確定他是不是有風險的，那即使我們在早期把它當做一個風險點重視起來，帶來的代價也遠遠小于在后期等它爆發出來的時候再處理。
例如，我們有一個充值功能，可以用支付寶或網銀或點卡進行充值。這需要調用第三方接口，而跟外部協調都有一個不可控性存在，所以應該把這個風險點在事先重視起來。避免像網銀充值那樣，前期各個環節都增加了此功能，但在后期網銀充值不可行，導致前期很多資源的浪費。
第二階段：技術部門開發
第一階段將策劃如期提交到技術部門之后，接下來就是最重要的產品開發環節。而在此環節中在公司內部提到最多的就是開發的完成時間。
計劃完成時間與合理完成時間：
這個開發的完成時間一般都是計劃完成時間，而軟件開發不是一個可以直接添加資源就可以加快速度的過程，其中包含很多其他客觀因素，例如跟策劃人員之間的溝通，產品流程不通，功能設計不合理，前后功能不一致等。由此導致在這個計劃完成時間之外還隱藏著一個實際合理的完成日期，而在進展整個產品開發的過程當中，其實也是發現這個隱藏的合理完成日期的一個過程。
從管理的角度來講，當然是盡可能的趕上計劃的完成時間。但是因為多方面因素的影響，項目管理是一個欲速則不達的過程。如果這個計劃完成日期早于這個實際合理完成日期，那你越往這個不合理的日期趕，工期內積累的問題就越多導致后期收尾的時候爆發，結果反而連合理完成日期都趕不上。
影響工期拖延的幾大因素：
１、產品需求的不斷更改
影響工期最嚴重的因素就在于產品需求的不斷更改。所以產品經理在技術開發期間，應嚴格避免策劃需求的不斷更改，嚴格按照產品的.迭代周期進行開發，避免在技術開發的過程中，不斷的優化產品細節。任何一款產品都不會盡善盡美的面市，都是一個需要不斷優化的過程，所以所有產品的優化方案可等第一版本的產品面市之后，緊接著進行第二版本的優化。以此節約工期。
２、未能及早的發現問題
而在產品開發階段雖然出力的主要是技術人員，但是整個產品是否能夠如期誕生，最主要的責任在于產品經理，所以這其實是產品和技術協同發展的一個過程，也就是產品部門依賴外部的一個過程。而大家都知道，內部能處理的問題一般都是小問題，而需要外部人員處理的問題，才是大問題。因為外部人員不受你調配，他應承你的時間不一定是你滿意的時間。即使是你滿意的時間，也不一定真的就能確保在那個時間完成，就算真的完成了，也不一定就達到你想要的效果。
這就要求產品經理在技術開發期間要步步緊跟，及早的發現問題，報告出來并解決。
ａ.你應該經常去看一下他們的任務開發到了什么程度，可以的話，讓他運行給你看一下。
ｂ．問一下有沒有什么問題，有什么可以幫助他的。因為很有可能他就有個問題在糾結，而你的出現可能會給他帶來糾結的時間成本，并及時把該問題解決。
ｃ．你在檢查的過程當中，也會有可能發現一些他可能還沒發現的問題，或者跟這個任務相關聯的問題。
任務的完成進度和完成質量，是影響產品上線的一個重要因素。產品經理的一個主要職能，就是幫助每個任務的快速推進。
３、開發人員未能看到全盤
在進行產品開發時，經理們能夠很好的分配任務，讓各個員工可以較獨立的工作，這很不錯，但也未必是件好事。因為軟件開發是一個團隊合作的工作，尤其是對于交互性較多的產品，每個人做的事情都有交叉，我做的功能，接下去就要調用你的接口。你做的頁面，接下去就要跳轉到我的。所以就要求每個人，可以重點在自己手頭的任務，但是思路必須是在全盤，大家腦子里面都要經常去想想，整個系統是什么樣子的，我的功能前后的依賴是什么樣的。而產品經理和技術經理平常要引導大家這樣想并且合理進行任務劃分。
第三階段：全面測試、產品上線
產品終于在技術的加班熬夜奮戰中初出茅廬了，每個人的臉上都洋溢著自豪的表情，但此時還未到真正高興的時刻，因為馬上面臨下一個最具劃時代意義的日期――那就是產品的上線日期。
在此階段，工作重點全部落在了軟件測試身上。雖然如此，但可以說沒有一個產品是等一個ｂｕｇ都沒有之后再面市的，也就是說每個新產品的上線都可能帶有幾個小ｂｕｇ，不影響用戶體驗的小ｂｕｇ。而用戶對軟件的喜愛程度不會由于這產品出現幾個小ｂｕｇ就停止使用，所以說測試的工作重點不是將所有的ｂｕｇ都找出來，而是要保證影響產品正常使用的功能性以及邏輯性ｂｕｇ是嚴格不允許出現的。其他的小ｂｕｇ可以等產品上線之后統一修復。這就需要所有人員要牢記產品的上線日期，將產品功能性、邏輯性ｂｕｇ完全消滅在產品上線日期之前。
而就管理而言，在有限的時間內，在人員有限甚至短缺的情況下，測試負責人需要考慮的問題如下：
1、測試的設備需求
2、測試的人員需求
3、對測試人員進行培訓
4、測試的具體工作劃分
5、測試報告的提交
在對測試人員進行測試安排時，由于大家不是專業的測試人員，而每個人的工作崗位不同會造成每個人在測試的過程中所關注的點是不同的，這就需要測試負責人要熟悉每個人的特長，揚長避短。引導大家朝測試重點進行針對性測試。所以測試的任務安排以及人員安排是測試負責人必須重視的地方。除此之外，測試負責人還需要考慮的問題如下：
1、當測試人員測試的執行不到位、敷衍了事時該如何解決？
2、怎樣提高測試效率？是否需要將測試的工作具體劃分到完成多少條？
同時測試工作不是單純的部門內部的工作，而是需要與技術部門進行協同合作的一個工作，所以團隊配合就尤為重要，測試負責人一定要嚴格把控好提交測試報告的時間，避免資源閑置。
總結：
經歷了以上三大階段之后，產品正式上線。全公司上下都在為產品的如期面市而感到驕傲與自豪，而作為負責這個產品的總負責人可以稍微松一口氣了。但是在總結整個項目管理的過程中，有幾個管理要點不容忽視。
１、固定的項目組成員、組員潛力、人人看到全盤
固定的項目組成員，這個需求很簡單，但不是所有人都會重視的。正如一個新的策劃或開發者進來并不能夠讓整個項目進展的更快，反而整個進展可能會受到影響。而每個組員都是很聰明的，他必定會有某一特長，作為ｌｅａｄｅｒ要擅長發現組員的才能，將其安排在合適的崗位發揮其特長，如此才會加快整個項目的進展。
再有，再整個項目進展的過程中，要讓每個人都能夠清晰的看到產品的進度，產品以后的發展以及在各個階段每個員工需要配合的工作等。這樣無論是對個人還是對公司，都是比較透明的，都能讓大家明確方向，不致于迷茫。
２、做當前、看后續
當我們把當前的做的迭代的需求，流程，依賴以及其他的疑問理清楚，讓項目組可以順利推進的時候，項目經理不應該再專注在當前的迭代，而是要開始想整理下一個迭代的事情，讓大家在完成當前迭代的時候，不需要暫停在那邊，去等待梳理下一個迭代的問題。
３、項目的小迭代及正確的里程碑要點
項目是不可能一步到位的。把一個大目標分解成每一個小目標，整個項目工期分成若干個短迭代，一個一個的完成。每一個完成的小目標都能幫助你理清整個項目的進度，方向，幫助你審核一下目前的思路是對的還是錯的，出錯了，也能夠及時的調整。
并且每一個項目短迭代最好要列出一份所有人都認同的里程碑列表。并且每個里程碑的完成都要有大家都認同的驗證方式。
比如：分為框架設計完成;分解出來的需求已經可用于開發;子任務劃分完成;子任務已經分配并預估完成;各子任務完成;產品經理檢查通過等。
４、項目的責任感與自我管理
項目經理應該有這個的責任感，你要為這個項目的任何一件事情負責，因為這個事情會影響到整個項目的工期，而你為整個工期負責。
比如：我發現現在的項目有一個緊急的問題需要項目組外的人幫忙解決。于是我把郵件發出去，通知ｂ趕緊處理這件事情。幾天過去了，ｂ還沒有處理。我想，我已經把問題說出去了，接下去就是ｂ的事情。那個問題還是沒有解決，我的整個工期受影響了。事后追究起來，我說，我已經發出郵件了，是ｂ沒有及時處理。ｂ說，我事情那么多，我怎么知道這件事情這么急。項目工期受影響了，誰的責任?ｂ嗎?不，是我自己。
作為一個對整個項目負責的項目經理，沒有人會比你更在意項目的進展。讓一個不負具體負責的人去幫你推進你的項目，遠遠不如你自己用心推進來得有效。
５、項目經理是打雜的
項目組里面的每個專業成員，他們都有擅長的領域，做他們擅長的事情是他們的快樂。而不屬于他們擅長的事情，對他們來說就算是雜事一般。
項目經理一定要有一個這樣的意識：
項目經理就是打雜的，幫助項目組成員把雜事處理掉，讓他們可以專心的做他們擅長的事情，這樣對項目組來說才是高效的。
“為什么我的手下不能解決這么簡單的問題?如果連這種事情都要我來幫忙的話，那我這個項目經理做來干什么?她當項目經理得了。“這種想法千萬是不可取的。
你當這個項目經理的目的并不是管人，指使這人做什么那人做什么。你的目標只是把項目快速推進完成。
新產品工作總結2
一、項目的提出
研發中心、市場部、銷售公司根據本部門對市場的調研和了解，以《項目提出建議書》的形式提出項目建議。
各部門所提出的項目應結合公司近、中、遠期的發展規劃，并對產品進行初步定位，包括為公司未來發展方向建議的技術儲備項目。 所有提出的項目應于每月10日前交研發部匯總、篩選，并由研發副總在每月13日的研發會議上，組織各部門對提出的項目進行可行性討論，并確定該項目的廢、立，以及是否由市場部進行前期的市場調研再行決定。
二、項目調研
市場部依據研發會議的決議，對擬進行市場調研的項目制定調研方案。市場調研方案包括調研的方法、時間、地點等方面的內容。調研方案經企劃副總批準后，由市場部組織實施調研工作。
研發中心、銷售公司可根據本部門的工作需要，進行相應的市場調研，其調研方案必須經過本部門主管領導簽字確認后執行。如需要市場部或其他部門協助進行時，應及時溝通，并提供相應的市場調研方案。
三、調研結果確認
市場部根據調研方案中規定的推進計劃，將調研結果以調研報告的形式交企劃副總審核，由企劃副總提出調研結論。
四、立項的確認
通過研發會議決議或市場部調研結論同意立項的項目，由研發部匯總，并制定相應的項目研發推進計劃，呈報總經理批準執行。如項目不能通過立項，則停止運作。
五、項目開發
研發中心將總經理批準執行的項目研發推進計劃，下發各相關部門，各部門根據推進計劃中的時間安排制定本部門的`工作計劃。在項目推進過程中，研發中心將在必要時向相關部門通報項目進行情況。如在項目推進的過程中發生異常情況，研發中心將以書面形式通知各相關部門。項目的實施可采取自行研發、購買專利、技術合作等多種形式。
（一）產品小試階段
1．通過技術資料的搜集，設計新產品的試驗方案，試驗方案包括：試驗配方、工藝過程等內容。
2．新產品使用的原輔料原則上以公司現有的原輔料優先選擇，若為公司內部沒有的原輔料，可聯系廠家索取樣品。必要時，可請綜合計劃部協助解決。
3．新產品經過反復試驗和改進后，可將認為滿意的產品在研發中心內部進行品嘗。研發中心品嘗通過后，進行集團公司內部品嘗。
4．公司內部品嘗前，應依據新產品不同的特點，設定相應的通過標準，超過評定標準時，則視為新產品小試通過。如內部品嘗未能通過，則應對新產品繼續進行試驗和改進。
5．在新產品研制過程中，如遇到技術方面或其他方面不能逾越的困難時，可通過購買專利、技術合作等多種途徑尋求解決辦法。
6．小試通過的新產品必須通過研發總工程師的合格鑒定，方可進行中試申請。
（二）中試準備
1．新產品小試通過后，即進行相關技術文件的編寫工作。技術文件包括：原輔材料采購標準、原輔材料檢驗標準、生產加工工藝、成品檢驗標準。技術文件須經研發總工程師、研發副總核準。
2．進行中試申請，在申請中應明確中試的時間、地點、目的、生產數量等內容，并附所需原輔材料及包裝物明細。中試申請經研發總工程師、研發副總、生產副總批準后，由綜合計劃部協調安排備料、生產等相關事宜，應在1個月內安排中試的具體時間。
3．研發人員在中試前一天到達中試現場，進行技術文件的下發和生產工藝、操作要點等相關內容的培訓。參加培訓人員應包括：生產部經理、車間主任、相關班組長、品控部經理、工藝員及質檢員。
（三）新產品中試
1．新產品中試的全過程由生產部人員按工藝進行操作，品控人員對生產過程進行監控和記錄，研發人員現場跟蹤指導，及時了解和處理新產品在生產過程中出現的技術問題。
2．中試產品計入生產產品中，研發部不需申領任何原輔材料和包裝物。中試產品采用簡易包裝物進行包裝，并在產品外包裝箱上粘貼標簽，注明產品名稱和中試時間。中試產品由研發人員與生產部共同辦
理入庫手續，并在交接記錄上簽字確認。
3．中試進行后，分公司總經理及各相關部門主要負責人應及時填寫《中試成果確認/驗證記錄》。如中試進行順利，則簽字確認中試成功；如存在技術或工藝方面的問題，則須在上對存在問題進行闡述，說明原因，并簽字確認。
4．如中試進行三日后，分公司總經理及各相關部門主要負責人仍未完成《中試成果確認/驗證記錄》，則視為分公司確認新產品中試成功。
5．中試結束后，收回下發的全部技術文件。依據生產過程所反映的情況，對原輔材料采購標準、原輔材料檢驗標準、生產加工工藝、成品檢驗標準進行修訂，由研發總工程師核準。核準后的技術文件交副董事長和研發中心存檔。
（四）產品上市前的相關工作
1．產品通過中試后，研發人員將產品說明、包裝尺寸提供給市場部，市場部根據情況通知廣告包裝部開始進行產品包裝設計。研發中心將《中試成果確認/驗證記錄》的復印件交綜合計劃部，產品開發工作完成。
2．研發中心提供產品配方給財務部，由財務部對產品進行定價。如銷售部不能認同試銷產品的定價，可由財務部、研發中心、綜合計劃部協調解決。
3.市場部根據情況，安排對新產品進行品嘗、調研。
4．研發中心可根據市場部品嘗、調研情況反饋的信息，對產品工藝和配方進行微調，對相關的技術文件進行修改，并將修改后的工藝文
件下發。
（五）其他
通過技術合作等方式運作的項目，由研發中心按公司規定和需求對合作方進行篩選，簽訂合作合同，并對該項目進行監控。
六、產品上市后
產品上市后，研發部可根據市場部的市場調研結論和銷售部門的反饋意見，不斷完善新產品加工工藝和風味特色。
新產品工作總結3
推廣部的工作大致可分為三大點：會前、會中、會后。會前的工作是策劃準備工作；會中的工作是幫助銷售工作；會后的工作是當天會議的得失利弊，摸索經驗，避免下次會議出現同樣的錯誤。20xx年的工作缺乏創新，不注重細節，時間久了就變得機械化了，不足的地方有以下幾大點：
一、主題不鮮明：
主題是一場活動的中心靈魂，而這個主題必須是能夠推動銷售的，同時一切的操作都圍繞主題展開，不同的主題則在操作方式上有所不同。很多的時候主題只是開場白一帶而過，接下來的流程與主題并沒多大聯系，水機專場與睡眠專場也不明確，水機專場也講睡眠系統、睡眠專場也講水機。
二、因循守舊缺少創新：
每次活動的程序都差不多，不外乎就是講座、實驗、拍手歌、搶板凳，就連方案也是在原版上改時間、地點，而沒有過多的考慮主題。藉口就是“以前一直都是這樣的”！也曾想過改變流程、改變講座形式……有些想法還未嘗試就被“豐富經驗”的人士夭折了，自己也怕失敗，干脆也就放棄了。每場活動就像機械人似的重復著相同的動作，總覺得工作很忙，但卻不知在忙些什么！就連抽獎券也要花一個下午的時間來準備，不懂得去尋求方法解決。
三、缺乏與顧客溝通：
我們面對的客戶人群大部份是中老年人，會場上講的話及節目都要是他們喜歡的，首先我們要了解他們的想法、需求，才能有目的地講些他們都愛聽的話、唱些他們都熟悉的歌，從而引起共鳴，營造現場氣氛。也可事先了解顧客的喜愛，提前安排準備，也可請一些專業演員現場表演，提高娛樂節目質量。老年人掛在嘴邊的話就是“以前……”，愛回憶往事，我們多把動人的往事搬到舞臺上重映；老年人追求的就是健康長壽，我們可在會場上教唱歌、跳舞，動作要簡單，引導健康理念。總之，讓顧客來到會場上，全身心放松，沒壓力，盡情投入！
四、模板講解吸引力不大：
大大小小的每場活動幾乎都有模板講解，形式內容也不變，時間也控制得不好，太長。模板內容沒有及時更新，講解時沒分重點，時間一長，顧客就不愿意原下去，不但沒有達到效果，反而使顧客覺得會場氣氛悶。模板的`講解固然重要，要顧客了解我們的產品是必然的，但不能以講課的方式強加給他們，在今后的活動中，模板的講解時間可縮短時間，控制在10分鐘以內，講解人的話語要通俗易懂、生動。今后也可用生活中真實的短片、圖片代替模板講解：
1、到老顧客家時，采訪他們使用產品的效果；
2、公司員工處理顧客投訴的過程；
3、貧困家庭與公司產品的動人畫面；
4、對新顧客進行追蹤報導
五、工作不注重細節：推廣部的工作很瑣碎，有些事不做的話，似乎不會有很大的影響，例如簽到、洗手間批示、臺詞的準備、白大褂白手套是否干凈、音響燈光不夠專業……這些細節的地方，很有可能就會影響到整場活動的效果，百分之一的服務“缺陷”，就會導致用戶百分之百的“不滿意”。
05年的工作計劃重點如下：
一、會前準備工作一定要策劃周密，環環相扣，活動的細節要盡善盡美，給顧客高科技公司的深刻印象。
二、按事先安排好的程序進行，順序一定不能顛倒。但每場活動的順序不能都一樣，以免使老顧客厭煩。會場的節目、游戲要設法烘托氣氛，招數要常變常新。
三、人的臺詞一定要告訴大家我們是為大家服務的，公司提供的是健康和服務，而不僅僅是產品。會中內容要精練，圍繞主題有目的展開工作，節目安排短小精悍、點到為止，讓顧客感覺意猶未荊
四、策劃時要因時、因地、因人結合當地不同的風土人情做策劃，主題要鮮明，內容要以情動人。
五、會中多與顧客溝通交流，會后。具體做法是最少一個月進行一次調查，在會場上派發調查表。
六、會中多與顧客互動，把生活中最真實的東西搬上舞臺。
新產品工作總結4
一、具體工作情況
每天我們的工作都是，按照網上搜索的電話單，挨個拜訪，打電話，平均每天差不多有100多個電話，電話的主要內容是介紹我們的產品服務，希望客戶能辦理我們的會員，并給他們一個試用期為七天的賬號，請對方試用我們的產品服務，如果客戶滿意的話，在進行下一步的會員辦理業務。雖然活不難，可是在實際工作，卻碰到了許多意想不到的麻煩。
電話銷售這個工作，有點像守株待兔，或者通俗的'說就是碰死耗子，我們除了要有良好的口才與溝通能力外，自身的運氣成份也很重要，因為有可能對方就急需你的產品服務，可就是找不到，這個時候，你一個電話打過去了，對方會十分興奮的和你合作，并且把錢給你匯過來，而對那些感興趣的客戶進行反復溝通，他極有可能就心動了，并且最終決定和你合作。同時，當我們打的電話數量越多，潛在的機會也就越多，因為在社會上，有了一種產品，肯定就會有需要的人，只不過，你要把消息告訴他，這樣他才會決定是否購買你的產品或者服務。
二、工作心得
電話單上的東西，有點虛無縹緲的感覺，你不知道什么時候才能有客戶會與你合作，而這個時期也是最難渡過的時期，組長對我說，“今天工作不努力，明天努力找工作”，只有拼命的工作，才能在公司生存下來，并且為公司創造的利益，是啊，我想了想，組長說的很對，于是我就重新鼓舞起斗志來了，和客戶聊天、嘮家常，總之讓客戶對你有一種認同感，放心感，安全感，只有這樣他才能相信你不是騙子，不是壞人，你只是一個和他合作的生意伙伴，一個值的信賴的好朋友，只有這樣才能得到出單，為公司創造經濟利益的同時，也為自己增加了收入。
三、工作成長
通過一段時期的電話銷售工作，我的口才能力得到了極大鍛煉，和陌生人聊天的時候也不會感到害怕了，和人溝通上的能力得到了極大提高，我會好好努力下去的。我相信通過自己在工作上的努力，并且飽滿熱情的迎接每一天，終究會見到彩虹，并且相信在明年公司會更好，自己的業績量也會比今年更加有前景。
希望相信通過這一年的工作實踐，從中吸取的經驗和教訓，經過一段時間的反思反省之后，在明年甚至更長一段時間里，能讓我在各方面有一個新的進步和提高，從而把工作做到更好更細更完善。望明年自己的業務量能夠達到質的飛躍。
新產品工作總結5
企業開發新產品的過程，并沒有固定的模式或統一的程序。但一般的新產品開發都是可以分階段、分步驟的，全部的工作程序如下。
1、新產品構思。
構思不是憑空瞎想，而是有創造性的思維活動。新產品構思實際上包括了兩個方面的思維活動：
一、是根據得到的各種信息，發揮人的想象力，提出初步設想的線索；
二、是考慮到市場需要什么樣的產品及其發展趨勢，提出具體產品設想方案，可以說，產品構思是把住處與人的創造力結合起來的結果。
新產品構思，可以來源于企業內外的各個方面，顧客則是其中一個十分重要的來源。據美國六家大公司調查，成功的新產品設想，有60%到80%來自用戶的建議。一種新產品的設想，要吧提出許多的方案，但一個好的構思，必須同時兼備兩條：
（1）要非常奇特，創造性的思維，就需要有點異想天開。富有想象力的構思，才會形成具有生命力的新產品。
（2）構思要盡可能接近于可行，包括技術和經濟上的可行性。根本不能實現的設想，只能是一種空想。
2、新產品篩選。
從各種新產品設想的方案中，挑選出一部分有價值進行分析、論證的方案，這一過程就叫篩選。篩選階段的目的不是接受或拒絕這一設想，而是在于說明這一設想是否與企業目標的表述相一致，是否具有足夠的實現性和合理性以保證有必要進行可行性分析。篩選要努力避免兩種偏差：
其一，不能把有開發前途的產品設想放棄了，失去了成功的機會；
其二，沒有開發價值的產品設想誤選了，以致倉促投產，招致失敗。
3、編制新產品計劃書。
這是在已經選定的新產品設想方案的基礎上，具體確定產品開發的各項經濟指標、技術性能，以及各種必要的參數。它包括產品開發的投資規模、利潤分析及市場目標；產品設計的各項技術規范與原則要求；產品開發的方式和實施方案等等。這是制定新產品開發計劃的決策性工作，是關系全局的工作，需要企業的領導者與各有關方面的專業技術人員、管理人員通力合作，共同完成。這一步工作做好了，就為新產品的實際開發鋪平了道路。
4、產品設計。
這是從技術經濟上把新產品設想變成現實的一個重要的階段。是實現社會或用戶對產品特定性能要求的創造性勞動。新產品的設計，直接影響到產品的質量、功能、成本、效益，影響到產品的競爭力。以往的統計資料表明，產品的成功與否，質量好壞，60%—70%取決于產品的設計工作。因而，產品設計在新產品開發的程序中占有十分重要的地位。
5、新產品試制。
這是按照一定的技術模式實現產品的具體化或樣品化的過程。它包括新產品試制的工藝準備、樣品試制和小比試制等幾個方面的工作。新產品試制是為實現產品大批量投產的一種準備或實驗性的.工作。因而無論是工藝準備、技術設施、生產組織，都要考慮實行大批量生產的可能性，否則，產品試制出來了，也只能成為樣品、展品，只會延誤新產品的開發。同時，新產品試制也是對設計方案可行性的檢驗，一定要避免設計是一回事，而試制出來的產品又是另一回事。不然就會與新產品開發的目標背道而馳，導致最終的失敗。
6、新產品評定。
新產品制出來以后，從技術經濟上對產品進行全面的試驗、檢驗和鑒定，這是一次重要的評定工作。對產品的技術性能的試驗和測試分析是不可缺少的，主要內容包括：系統模擬實驗、主要零部件功能的試驗以及環境適應性、可靠性與使用壽命的試驗測試，操作、振動、噪音的試驗測試等。對產品經濟效益的評定，主要是通過對產品功能、成本的分析，通過對產品投資和利潤目標的分析，通過對產品社會效益的評價，來確定產品全面投產的價值和發展前途。對新產品的評價，實際上貫穿開發過程的始終。這一階段的評定工作是非常重要的。它不僅有利于進一步完善產品的設計，消除可能存在的隱患，而且可以避免產品大批量投產后可能帶來的巨大損失。
7、新產品試銷。
試銷，實際上是在限定的市場范圍內，對新產品的一次市場實驗。通過試銷，可以實地檢查新產品正式投放市場以后，消費者是否愿意購買，在市場變化的條件下，新產品進入市場應該采取的決策和措施。一次必要和可行的試銷，對新產品開發的作用是很明顯的；
（1）可以比較可靠地測試或掌握新產品銷路的各種數據資料，從而對新產品的經營目標作適當的修正；
（2）可以根據不同地區進行不同銷售因素組合的比較，根據市場變化趨勢，選擇最佳的組合模式或銷售策略；
（3）可以根據新產品的市場“試購率”和“再購率”，對新產品正式投產的批量和發展規模作出進一步的決策等等。
8、商業性投產。
這包括新產品的正式批量投產和銷售工作。在決定產品的商業性投產以前，除了要對實現投產的生產技術條件、資源條件進行充分準備以外，還必須對新產品投放市場的時間、地區、銷售渠道、銷售對象、銷售策略的配合以及銷售服務進行全面規劃和準備。這些是實現新產品商業性投產的必要條件。不具備這些必要的條件，商品性投產就不可能實現，新產品的開發就難以獲得最后的成功。
新產品工作總結6
20xx年是我部門的一個不平凡的年，從單純的開發部經過公司的不斷壯大，已經轉變為以一個中心下屬三個部門及一個設計室的大部門，在產品鏈發展了充電器的自主開發到生產，徹底擺脫了全部充電器需要外采購的局面，手機電池從公司母體中分離出來，把手機電池的生產移到深圳，從而擺脫了開發及信息緩慢的局面。
而我在去年的工作中，個人開發了工業配套產品為68款新產品，其中mp3產品是36款，數碼相機電池為5款，dvd電池為6款，手機電池為3款，其它電池產品為18款。改良了5款老產品，其中dvd-1通過改良后，生產效率提高了30％以上，材料成本降低了26％，安全性能也得到了較大的提高（由鋼殼換成鋁殼電芯），經過了又整一年的.產品開發工作，個人的工作壓力及工作任務特別繁重，建議公司在今年我部應增補兩到三人，緩解目前的工作壓力分解目前的工作任務。同各種類型客戶技術及業務的溝通，都可以向他們介紹和提供各種的異型電池電源方案，使我們公司產品在客戶心里感到有質量及技術保障，從而增加了與我們合作的信心。
但我們部門也有做的不足之處，在此給予提出幾點，希望對部門的發展有所幫助及推動：
不良問題點：
現有銷售系統提交的新產品開發任務書，我部沒有人員去管理新產品項目的統籌、計劃、跟進、反饋，全由工程師個人來保管開發完成；但工程師工作經驗不一，又沒有制定過新產品開發計劃，自然操作起來沒有輕重緩急，由自己想到哪一步就走到哪里，所以項目管理十分的零亂。
改善建議：
制定一份部門新產品項目計劃進度統計表，安排人員進行項目統計及進度跟進，定期更新進度，工程師接到開發任務書時，先制定新產品開發計劃推進表格，部門管理人員定期督導各未完成項目的進度，幫助指導工程師處理難以解決的各種問題，定期跟進要求業務部對舊項目的進行涮新。
培訓工作的問題：
以前部門的相關培訓工作根本就是空白，公司在這方面也不夠重視，新員工進廠前培訓，在職的員工相關業務培訓，相關技術技能培訓，以及相關的管理基礎培訓，如果都沒有培訓過，如何要員工去按照公司的管理方向去執行？
改善建議：
從公司管理部就要抓起，對新員工進行入廠前規章制度和管理基礎，各部門進行職前工作職責、產品了解、工作流程。在職時的相關技術技能培訓，并且要制定出部門的年度細分到月，周培訓計劃，讓公司的員工工作起來效率更高效果更好！
新產品工作總結7
捧著累累的碩果，懷著滿腔的熱忱，我們又迎來了一年的結束。對于我個人來說，是豐收的一年，特別是這一年里收獲了太多太多，需要感謝的人太多太多。在這里，我對電話銷售這方面工作做一個總結：
一、一年來工作完成情況
強化產品知識與話述集中培訓。為保證培訓工作按質、按量完成，根據所開設專業，結合培訓人員需求，選擇培訓教材、教學光碟。培訓前發到培訓人員手中，做到人一套，方便教學、方便復習、自學，提高了教學質量，鞏固了教學成果。教師做到分工明確，責任到人。每次培訓，由專業授課教師，按照日程表進行教學。要求理論講解通俗易懂，實作具體、有針對性，一看就會。聘請專業技術人員，積極進行呼叫系統的更新，以新的呼叫系統為基礎，整合呼入，來電量較更新前明顯上升。
對呼入呼出進行了細化，并明確分工。在呼出方面，加大呼出密度，以便更多的人了解到公司，了解到公司的產品，為公司爭取到更多的客戶資源。加強了呼入與產品的協作，進行了多次促銷活動，取得了較好效果;呼出方面，進行未付款訂單的跟進，在客戶跟進方面，及時了解客戶處于哪個進度及時進行跟進。每個新開發的客戶，都制表統計，在開發客戶的.得失之處做分析。通過召開每月一次例會來分析近來客戶的狀況，對于未成交的客戶做出總結，以便更好地跟進，對于成交的客戶我們及時分享經驗，以供大家學習。同時，執行了同等學歷的老客戶二次銷售，及時和老客戶溝通。
二、存在的問題和不足
咨詢應對能力不足，部分課程仍然缺乏深度咨詢能力，需要與產品加強協作，加大培訓力度。目前主要日常業務是網站未支付訂單回訪，業務性質較為淺表化。在真正意義上的電話銷售，即老用戶二次開發與新用戶電話陌生拜訪銷售上投入的力度不夠。有的僅憑感覺銷售，對業績起伏無統計分析，對主要產品轉化率無統計分析。團隊氛圍一度出現問題，業務競爭向惡性競爭方向發展，直接影響整體業績。
三、下步打算
新的一年，我們希望和產品部進一步加強合作，多為我們進行產品培訓，協助我們走向資深銷售顧問的行列。對于公司的職員來說，熟悉公司的產品是很必要的。為了發展，公司可能會有產品改進或者新品的推出，經常開展一些產品的培訓，讓職員對公司的新產品更加了解，提高員工的工作技能，讓大家成長得更快。加強數據統計與分析，及時了解呼入和呼出量，根據業績起伏加強管理，提高產品轉化率。積極研究發掘銷售規律，以指導好銷售工作的開展，為公司創造更多的經濟效益。進行大規模外呼，讓沉睡的數據蘇醒，促成老客戶的多次銷售。
在新的一年里，我們將緊緊抓住教育發展的戰略機遇期，盡的努力協助銷售員共同完成銷售目標。我們大家會一起努力，緊密結合自身的實際，長遠規劃，埋頭實干，站在新的起點上，向著更高的、更美好的目標邁進，將工作做到更好!在不久的將來，我相信公司一定會發展得更好、更快!
新產品工作總結8
一、項目概述及立項背景
1、企業概況
國家高新技術企業江蘇國力鍛壓機床有限公司是國內生產折彎機、剪板機、液壓機的專業企業，國家火炬計劃邗江數控金屬板材加工設備產業基地重點企業。公司位于揚州市邗江經濟開發區，注冊資本850萬元，占地301畝，其中廠房面積70000。擁有各類加工設備260臺，其中金加工設備160多臺，大型數控加工設備20臺套。公司現有正式員工450人，大專以上工程技術人員165人。各類設備260臺，其中金加工設備160多臺，精大稀設備20臺，產品全面貫徹國家標準、行業標準及相關專業標準。
公司主要致力于折彎機、剪板機和液壓機的研發、制造和銷售。主要產品有WC67Y、QC12Y和YL等十大系列近百種品種的鍛壓機床。公司產品廣泛應用于儀器儀表、家用電器、汽車、計算機、空調制冷設備、紡織機械、交通運輸、軍工等國民經濟諸多行業，產品遠銷歐美、印度、阿根廷等20多個國家和地區。
由于企業走上了科技創新的道路，企業產銷規模不斷的發展壯大，20xx年年產各類機床4000臺套，實現銷售收入3.4億元，預計20xx年產銷各類機床6000臺套，實現銷售收入5億元。
公司依托中科院沈陽自動化研究所、東南大學、南京航空航天大學等科研院所的技術支撐，使產品的研發能力和質量控制水平大大提升。目前公司已擁有授權專利50項，其中發明專利3項。多個產品被列為國家級火炬計劃項目及國家重點新產品。公司在鍛壓機床生產領域的綜合技術水平已達到國內領先國際先進水平。
2、項目立項背景
傳統的液壓機在國內及世界各國廣泛而大量用于各類零部件的拉伸成型、壓裝成型、調彎整形、壓印壓痕、翻邊沖孔及零部件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。但由于機床整體的剛度和精度差，自動化控制水平低下，滑塊的快下和返程速度慢，液壓系統的滲漏油等缺陷，造成機床的使用效率低、不安全。在國外，最近幾年，如德國漢諾公司少數廠家推出數控精密高速液壓機，但技術保密，進口價格昂貴，高達我公司研制產品的6倍以上。
鑒于此，我公司根據市場需求，在普通液壓機研究成果的技術基礎上進行攻關，解決相關結構、工藝、速度和油缸及液壓系統的滲漏油等技術難題，研制開發了YL34-1000大噸位的數控可編程框架式液壓機，其快下速度可達300mm/s，返程速度可達260mm/s，可大大提高液壓機的工作效率；實現工件壓制的半自動化生產，有效改善壓制精度，明顯提高工作效率，其中此機床采用了先進的比例壓力控制技術，可實現所需工作壓力在顯示屏上進行20%-100%的無極調節；機床的保壓時間同時可以在觸摸屏上實現0-999s的預置；此外機床在設計過程中結合實際的情況，在保證工作速度和工作效率的前提下，減少電機的使用（由5只55KW電機變為3只55KW）減少設計成本和用戶的使用成本。不論從技術還是在成本控制上使得機床的綜合性能較大提升，并接近世界先進水平，并形成新的自主知識產權。通過技術攻關，將使國內大噸位的數控可編程框架式液壓機朝數控精密高速方向發展，以達到當前國外液壓機的先進技術水平。
3、國內外研究現狀和發展趨勢及項目研究的目的和意義
液壓機按照機架結構形式分為梁柱式、組合框架式、整體框架式、單臂式等。按照功能和用途可分為手動液壓機，鍛造液壓機，沖壓液壓機，一般用途液壓機，校正、包裝液壓機，層壓液壓機，擠壓液壓機，沖裁拉伸液壓機，壓制液壓機，打包液壓機，專用液壓機等10余種類型。液壓機有以下幾個特點：
(1)液壓機的動力傳動為“柔性”傳動，較機械加工復雜的傳動系統簡單，可避免機器過載的情況。
(2)液壓機基本的動作方式有3種:單動、雙動和三動。但其拉伸過程中只有單一的直線驅動力，使加工系統有較長的使用壽命和高的工件成品率。
(3)液壓機的功率-質量比比較大，這使得同樣功率的控制系統液壓系統體積小，重量輕。
框架式液壓機在大、中、小型企業中有著廣泛的應用。它適用于塑性材料的壓制、拉伸工藝，也適用于金屬零件的冷擠壓成形以及粉末制品、塑料制品的成形等。現行框架式液壓機幾乎都是采用液壓系統來實現其功能，其電控系統多為繼電器邏輯順序控制方式，也有部分產品應用較高級的PLC可編程控制方式。以框架式雙動拉伸液壓機為例，一個工作循環中就有壓邊滑塊下行、拉伸滑塊快下、工進、加壓、保壓、卸壓、回程、壓邊滑塊回程、頂出活塞上行、取放工件、頂出活塞退回等十余種工況。又由于多數場合下液壓機的工作周期短，動作頻繁，在連續生產中繼電器控制故障率高，維護和維修工作量大，在一定程度上制約了生產效率和經濟效益的提高。
目前，國外使用的壓力機基本上已數控化，在美國、英國、德國和日本等工業發達國家，數控液壓機的應用已進入成熟的階段。在我國，這方面的研究工作雖然起步不晚，但技術并不先進，遠不如國外一些先進的數控系統。近幾年來，一些國產數控液壓機中，其CNC系統研制的共同特點是引進國外的CNC系統進行適當的改進，系統的結構和功能與從國外引進的CNC系統相似，很大一部分相當于國外八十年代末、九十年代初的技術水平。這樣研制CNC系統的優點是開發周期短、見效快，容易達到一定的技術水平，但從長遠發展的意義上說卻是不可取的。其原因在于:首先這樣的開發使國內數控液壓機的發展水平總是取決于引進的CNC系統的技術水平，不利于數控系統功能的改進和加強，也不利于機床工作精度的提高，以及不太利于國內數控液壓機的發展趕、超世界先進水平；其次是引進的CNC系統使用和維護都不方便，通常是關鍵的硬件配置必須依靠進口，這樣給元件的購置、更換帶來麻煩；再就是進口的CNC系統價格一般較高，使開發出的數控液壓機總體價格高、性能/價格比低，不符合我國廣大中、小企業的要求，不利于數控液壓機在國內的廣泛的推廣應用。
目前，國外液壓機結構的零部件設計和優化，普遍采用了計算機輔助設計，使圖紙的設計精度和設計質量以及效率都有了很大的提高。其設計的圖紙和有關參數，可以提供于數控機床和光電跟蹤切割機加工零件時使用，大大提高了零件的加工的精度和制造水平，節省了人工放樣、加工的工時，消除了手工操作所產生的加工誤差。在結構的強度設計方面，也比較普遍地采用大型的結構靜動力有限元分析軟件，模擬液壓機結構的實際受載工況或在實驗室中液壓機樣機強度實驗的有關工況，通過計算分析，對整個液壓機各部位的結構強度和剛度有了比較精確和全面的了解。
國外目前液壓機優化設計的側重點，不是放在液壓機的結構優化設計上，而是放在與他們企業的發展相適應、市場相適應的產品功能增加、性能改善和產品質量提高等研究方向上。
我國目前包括液壓機在內的眾多產品設計，仍然是以傳統設計為主。雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在諸多弊端:首先，設計周期長。按照材料力學原理和簡化經驗公式進行手工計算，再根據計算結果人工布置筋板結構，會耗費大量時間且設計準確性不易保證；其次，結構組件冗余，用材質量大，傳統設計在材料使用上偏于保守，致使我們的產品比國外同種規格產品重量大，成本高、效益低，削弱了產品競爭力。
4、項目效益分析
本項目實施后為鈑金制造業和相關行業提供了全新的自動化鍛壓設備，生產效率高，可實現安全操作，推動相關行業發展，充分滿足市場對數控精密液壓機的需求，產業化后可新增就業人員50人以上，還可節匯創匯，為用戶節省投資（與進口設備相比），項目具有很好的經濟和社會效益。
項目完成時，可建成一條年產20臺YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機的自動化生產線，預計可新增銷售收入4500萬元，利稅850萬元。
二、研發內容和取得的成果
1、項目主要研究內容
研發專用型數控系統結合光柵尺進行設定，行程控制精度高，確保工件的壓制精度；開發設計和改進導軌結構，提高導向精度和抗偏載能力；采用獨特的油缸與充液閥一體化的充液結構和開有環形泄油槽的緩沖節流閥，并且機床的油缸配置由自動式安全閥（此項技術已經獲得國家專利），確保滑塊能達300mm/s的高空程速度和快行程中的安全性，極大提高液壓機的工作效率，接近世界先進水平，有效解決滑塊低速和液壓系統受沖擊振動的難題；研究開發和應用了新型組合圈－O型圈+異型特康環+星型圈，實現了密封件最為理想的性能要求，解決密封件能抗高壓防低壓滲漏和長壽命的技術難題；將活塞與活塞桿鑄成整體，為空心結構，通過采用特殊鑄造工藝，使活塞桿桿體導向部分形成冷硬層，無須加工后鍍鉻和淬火，活塞部及兩端較軟，并且冷硬部分與軟質部分間平滑過渡，減少應力集中，解決了活塞桿抗耐磨，無拉傷的工藝難題。
2、關鍵技術難題
為完成本項目的研究任務，須解決如下的關鍵技術難題:
（1）提高機床的整體結構和高速導軌部件的性能
雖然目前我國壓力機在許多方面還落后于外國，主要是我國長期以來還停留在材料力學的方法上，將機架簡化為桿梁結構，而且許用應力大多來自經驗。對機架的有限元分析大多限于靜力分析，而從動態方面來研究分析做的.很少(由于形成次數低，加工精度要求低)。隨著電子技術、計算機技術與機床分析設計技術的結合，強烈要求我們分析設計內容完善化、目標最優化、過程動態化，使液壓機加工高速化、加工過程自動化和柔性化。并且具有高可靠性和良好的經濟效益。只有這樣，才能提高我們的液壓機分析設計水平，使我國的液壓機性能跨入國際先進行列。
鑒于此，我們將利用有限元分析軟件，模擬高精度高速液壓機的實際受載工況或在實驗室中液壓機樣機強度實驗的有關工況，通過計算分析，對整個機架各部位的結構強度進行靜態校核，比較精確和全面的了解液壓機的強度和剛度情況。又由于對于高速液壓機來說，動態響應效果不可忽視，故并在此基礎上，對液壓機進行動力學分析，其中包括模態振型分析，沖擊過程的瞬態動力學分析，找出動態工況下液壓機的主要振型，危險區域以及存在問題，在此基礎上對其進行結構和形狀優化。從而實現的提高液壓機的工作噸位和工作、空程速度，并且達到縮短產品開發周期、減少實物樣品試驗、降低產品重量和制造成本，提高企業效益的目的。
利用有限元分析分析軟件分析：
對液壓機機架、導軌和主油缸各種工況下所受的約束和載荷情況進行分析和簡化，運用三維設計軟件進行參數化建模，建立它們的三維有限元模型。
利用有限元軟件的分析計算功能對液壓機機架、導軌和主油缸的有限元模型進行線性靜態求解，得到機架、導軌和主油缸在各工況下的強度和剛度分布情況。對液壓機機架、導軌和主油缸進行模態分析，得出其主要振型，為設計選擇合理的沖壓頻率和進一步的動態分析提供依據。
對液壓機機架、導軌和主油缸模型進行瞬態動力學分析和振動譜分析，用動力學仿真的方法，模擬機架遭受沖頭沖擊、振動激勵的響應情況。
根據分析結果選擇關鍵參數為設計變量，根據靜態分析和動態分析的結果進行液壓機機架、導軌和主油缸的形狀尺寸優化設計。從而提高液壓機的工作噸位和工作、空程速度；改進導軌結構，提高導向精度和抗偏載能力；改進液壓機的主油缸，使得活塞桿和缸筒不致拉毛，降低漏油現象，同時在保證性能需要的前提下降低油缸制造成本。
對液壓機的滑塊導軌系統和主油缸的動靜態有限元分析與優化與機架相似。
（2）開發和設計新型數控系統，以實現數控系統在液壓機上的應用。針對液壓機開發一套專門數控系統，在現有液壓機主機結構及液壓系統基本不變的情況下，將電控部分改用單片機控制系統，自動工作循環及變量泵調速均由單片機硬、軟件實現。
單片機是整個控制系統的核心，輸入信號有操作鍵盤、位置傳感器、壓力傳感器及工作狀態選擇開關的信號。輸出信號包括主泵電機起動器、電磁閥（組）的控制信號、調節數字泵變量的數字信號及LED和發光二極管組成的工藝圖形、電磁閥通斷、壓力及告警的顯示信號。在液壓機工作時，單片機根據鍵盤的指令及位置傳感器（接近開關）的信號、壓力傳感器的信號值，在系統軟件的支持下按照工藝要求確定各換向閥電磁鐵線圈的通斷電動作和控制數字泵變量的脈沖值發送及輸出顯示，使液壓機的壓邊滑塊、拉伸滑塊和頂出活塞等按既定的邏輯關系依次動作，并實現速度的變化，達到液壓機工作循環和速度自動控制的目的。這樣做，不僅設備改造手術不大，而且可為老設備增添了活力，收到明顯的經濟效益。其顯著的特點是：能控制滑塊的速度和位置。該液壓機的滑塊可實現快速下行、慢速沖壓、快速回程，且可在任意位置停滯。滑塊行程控制由合作開發的液壓機專用經濟型數控系統結合光柵尺進行設定，行程控制精度和調平精度高，確保工件的壓制精度，能控制沖壓力的大小并在整個行程中提供最大的工作壓力。數控液壓機的沖壓力大小可由液壓系統調定，是可以變化的。適合于多種沖壓工藝，沖壓各種材料和不同板厚；采用液壓數控系統可選擇最佳行程以及控制整個行程內的最佳沖壓力；同時有效地減小沖頭撞擊材料和材料斷裂所產生的噪聲。通過數控系統設定和記憶若干壓制工藝，減少經常換模及改變壓制對象時重新調整機床的繁瑣和難度，提高工效。
（3）采用新型部件結構和控制系統，以實現機床的高精度性能。研究開發和應用了新型四角八面全鋼導軌結構，并利用液壓油的靜壓和動壓液體分子的高抗壓分子層，降低滑塊在運行中的摩擦損失，提高機床的運行效率。
將活塞與活塞桿鑄成整體，為空心結構，通過采用新型的離心鑄造技術，提高鑄件的質量，降低油缸的制造成本。并優化設計油缸的密封結構保證油缸的密封效果，以適應機床高速運動的需要，此外優化部分尺寸減少應力集中，解決了活塞桿抗耐磨，無拉傷的工藝難題。
研發使用新型的實用長度可調，防過載的液壓墊頂桿，以此來提高機床的安全、穩定性能。
液壓機控制系統，液壓機需根據不同的加工材料和工藝參數實現不同的加工工藝，市場上所提供的通用數控系統一般難以滿足其特殊的控制功能要求，這就要求利用開放型通用數控系統所提供的二次開發功能，進行系統擴展，包括用戶界面、程序通信、PLC、不同工藝壓力曲線等控制功能。
實時監控信號的采集、處理與反饋控制。液壓機安全可靠的工作是本項目研究的前提，需要借助于不同類型的傳感元件和數控系統I/O接口，開發研制實時監控系統，實時采集和監控機床的工作狀態，并對所采集信息及時進行處理，通過CRT監視器直觀地向操作者以線圖或動畫形式顯示機床各個工作參數和狀態，對可能發生的機床故障事先予以報警，避免重大事故的發生,提高機床作業過程的安全性。
（4）研發創新設計機床的液壓系統，提高機床的工作效率。
目前國內液壓類機床產品沒有達到很高的運行速度，主要原因是：在保證很小液壓沖擊的前提下，降低油缸內腔的泄壓時間！目前液壓機產品使用的插裝閥系統的快速泄壓能力大部分在2S～3S（從25Mpa泄壓到5Mpa以下），目前公司正在與國內著名液壓開發商共同研發新型的比例伺服流量泄壓閥，這種新型閥的使用可使得泄壓時間控制在0.2S左右，配合專用的液壓體統可大大的提高機床的運行效率。
（5）關鍵制造工藝及其裝備技術。
為了滿足產業化要求，必須進行制造工藝設計和必要的工裝設計，制定合理的工藝路線，對床身、滑塊、機架等機械部件關鍵工藝組織研究，在保證制造精度前提下，努力降低制造成本。
3、項目技術路線及工藝流程1、項目的技術路線
（1）對液壓機整機的結構優化設計，將有限元分析方法和結構優化方法相結合，以輕量化、動特性為主要目標對工作臺、滑塊、上橫梁、立柱等大型基礎件進行結構修正和優化設計，根據優化分析結果，改進機床結構，對改進后的機床結構進行動力學分析，并與原結構對比分析。在此基礎上，應用模塊化設計方法對系列產品進行設計。
（2）研究液壓機非均勻載荷工況、受熱情況；分析零部件之間連接形式、結構特點、結合面特性；通過動態試驗，獲得一些重要結合面（如導軌副）特征參數，并且把這些參數應用于后面的零部件和整機建模，以確保建模精度。
（3）研究開發新型部件結構和控制系統，以實現機床的高精度性能。應用了新型四角八面全鋼導軌結構，并利用液壓油的靜壓和動壓液體分子的高抗壓分子層，降低滑塊在運行中的摩擦損失，提高機床的運行效率。
（4）開發一套專門數控系統，在現有液壓機主機結構及液壓系統基本不變的情況下，將電控部分改用單片機控制系統，自動工作循環及變量泵調速均由單片機硬、軟件實現。
（5）研發創新設計機床的液壓系統，提高機床的工作效率。
（6）關鍵零部件堅持以自主研發為主、外購為輔的原則。只采購位移傳感器、壓力傳感器、液壓閥件及泵等少數自己無法研制的零部件。
4、工藝流程
5、試制產品主要技術指標與國內外同類產品的對比分析主要技術參數公稱力回程力開口高度液壓墊公稱力回程單位kNkNmmkNmm/S國力YL34-1000100001120220xx050260徐鍛YK27-100010000125020xx4000250備注樣機可靠性、綜合性能測試及研究樣機研發產品開發樣機試制液壓機數字化控制技術研究研究開發新型四角八面全鋼導軌結構液壓機整機與零部件動靜態建模、熱-力耦合研究與結構優化關鍵技術研究與系統開發液壓機總體方案設計研究、開發、測試與試驗環境建立工作行程空程下行液壓墊行程工作臺面尺寸電機功率mm/Smm/Smm左右mm前后mmkW15-30300400450013-20xx0400360026001652400104
6、技術創新點
（1）采用自行研發的專用數控系統，除實現滑塊行程位置、滑塊運行速度、滑塊工作壓力。
及液壓墊工作壓力的控制，并能實現液壓機常用周邊的上、下料裝置、移動工作臺等控制。
（2）采用“高速快下減速過渡--工進加壓加速過渡高速返程”的液壓動作程序，避免了快速返程對系統產生的液壓沖擊。
（3）采用自行開發的“O型圈+異型特康環+星型圈”的新型組合圈，既能抗高壓也能防低壓滲漏，壽命長。
（4）活塞與活塞桿鑄成空心整體，并采用特殊鑄造工藝，活塞桿導向部分形成冷硬層，無須鍍鉻和淬火，且冷硬度減緩過渡平滑，減少應力集中。
（5）采用獨特的油缸與充液閥一體化的充液結構和開有環形泄油槽的緩沖節流閥，確保滑塊能達350mm/s的高空程速度和快行程中的安全性，極大提高液壓機的工作效率。
（6）采用四角八面導軌，設置在機身上，間隙可調式導向塊，抗偏載能力強，導向精度易保證。
（7）機床的主油缸都設計有直動式安全閥，有效的防止了油缸內壓力超壓導致的爆缸現象，在很大程度上提高了機床的安全性能。
三、項目研究進程與主要工作
1、項目研究進程
公司在確定研發產品后，立即組成項目研究開發小組，以公司總經理、高工駱桂林為組長、項目總負責人，下設產品研發設計小組、服務小組和產品試制小組。每個小組由具有一定學術水平并具有較強組織協調能力的各部門骨干為組長。這種項目研究研制組織形式可充分發揮我公司的特長和優勢，是本項目取得成功的組織保證。
產品研發設計小組在完成設計以后，組織有關人員召開了試制準備工作會議。會議中對試制所需要的加工設備、以及人員配置作了詳細分析，對現有加工力量進行了評估，確定了需要添置的加工設備，并對自制和外協范圍作了初步劃分，確定了主要件自制，二類件外協的加工原則。
三個小組中，研發設計小組由公司技術副總任組長，有設計人員、工藝人員、檢驗員等組成。服務小組由總經辦主任任組長，協調、負責從設計到制造結束全過程的工作。試制小組由制造處處任組長，由車間主任、各班組長、生產骨干和采購人員組成，負責生產制造。
各小組制定了詳細的工作計劃、生產加工進度表、外協加工進度表，并定期召開協調會解決生產過程中遇到的問題，技術小組深入現場隨時解決技術問題。在制造過程中不斷優化、改進，使產品實現試制結束，改進結束。
機架、滑塊、臺面板及立柱是液壓機的加工難點，機架自重較重，毛坯外形尺寸較大，起吊、定位困難，且制造精度較高，必須嚴格控制加工尺寸和公差。為了保證達到設計圖紙的要求，加工前我們多次召開了加工工藝研討會，根據現有的加工手段，加工能力及工藝進行反復對比分析，機身采用鋼板焊接結構，整體經壁爐回火處理，去除焊接應力，在新購置的數顯落地鏜銑床上加工，專門制訂了加長型直角銑頭，保證了機架兩個導軌面的平行度和直線度，導軌對工作臺的垂直度。各項尺寸精度完全符合圖紙設計要求。
裝配是影響質量的關鍵環節，機床裝配采用了先油漆后裝配的順序。這就對裝配提出了更高的要求。在裝配過程中安排最有經驗技術的鉗工進行裝配。工作中，鉗工們充分發揮積極性，認真思考，制作了許多有利于提高裝配質量的、有利于提高效益的工裝，使裝配工作按時、高質量的順利完成。
YL34-1000型框架拉桿式單動薄板拉伸(沖壓)液壓機是機、電、液一體化的機床，各部件之間自由調整到最完美狀態才能充分發揮出它的性能，為了實現這一目的，調試時將液壓系統工程師、機械工程師請到現場與電氣工程師積極配合，終于圓滿地完成了調試任務，經檢測機床整體性能完全合格，達到了國際同類產品先進水平。
經過公司員工的努力，在計劃規定的時間內完成了液壓機的試制工作，產品經過長時間試驗，經檢測符合標準要求，并經用戶使用，證實產品性能穩定，質量可靠，綜合指標達到國際標準。
在項目產品試制過程中，我們也發現了不足之處，如：一些零部件還需靠人工保證，關鍵零件還需外協加工，一些工藝文件還不夠完善、具體，批量生產時這些問題都會影響到產品質量的控制，所以我們還要繼續努力，進一步改進工藝路線，降低生產成本，縮短制造周期。
2、技改情況
為了保證項目的順利實施，保證產品的加工要求，公司先后投入278.4萬元用于購買數控龍門立式銑鏜床、數控車床等關鍵研發加工設備，這些技改的投入極大提高了零件加工自動化程度，進一步提高產品質量，使公司的產品在加工精度和質量上躍上一個新臺階。
3、市場推廣情況
本項目研發的YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機。可大大提高汽車零部件的生產效率。該產品具有功能強，性能優，生產效率高，價格低廉，服務便利的優勢，因而其產業化前景較為廣闊。除了汽車行業，本項目成果還可推廣應用于航空、航天、船舶、軍工、工程機械、家用電器等國民經濟發展中的重要領域，市場推廣前景也非常看好，到目前為止已銷售產品6臺，實現銷售收入。。。。元，項目產品經用戶使用后，普遍反映使用性能可靠，完全可以代替同類國外進口產品。該產品的投入使用，可以節省大量的外匯，對于提高我國汽車工業生產加工設備的國產化水平，具有十分重要的意義。
4、項目人員具體分工情況
姓名分工總負責人項目負責人設計組組員設計組組員設計組組員設計組組員設計組組員設計組組員標準化審查設計組組員職稱高級工程師工程師工程師工程師助理工程師工程師助理工程師助理工程師高級工程師助理工程師職責負責總體方案的審查負責各成員外部的協調負責項目總體方案的設計、負責重要零部件設計、校對及標準化審查負責總體方案、液壓系統及零部件設計負責產品機械設計負責電氣系統數控系統的設計負責電氣系統數控系統的設計負責圖紙的校對負責工藝文件設計負責圖樣及設計文件標準化審查駱桂林嵇寬斌王義平楊維民胡斌喬禮惠徐路許闖時登州趙稱英
四、合同指標完成情況
1、經濟指標完成情況
本項目實施以來，實現銷售收入414.58萬元，利稅106.7萬元，全面達到了項目規定的經濟指標，同時，建成了一條年產20臺YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機的自動化生產線。
2、專利完成情況
申請發明發明專利1項并獲得授權1項，申請實用新型專利3項，并獲得授權3項：
（1）、授權發明專利“液壓機滑塊和液壓墊的供油系統”,專利號ZL20xx10194749.9；
（2）、實用新型專利“一種液壓機油缸的保護裝置”,專利號ZL20xx20283433.7；
（3）、實用新型專利“電加熱模具及帶電加熱模具的油壓機”，專利號ZL20xx20235585.X；
（4）、實用新型專利“一種用于移動臺提升夾緊缸安全升降的液壓系統”，專利號ZL20xx20283437.5；
3、發表論文7篇
[1]夏衛明,嵇寬斌.ANSYS優化算法研究及其在液壓機優化設計中的應用[J].鍛壓裝備與制造技術,20xx年第1期；
[2]夏衛明,駱桂林,嵇寬斌.液壓機參數化設計圖形界面系統的二次開發[J].鍛壓技術,20xx,3:163-167；
[3]夏衛明,駱桂林,王義平等.基于SolidWorks的液壓缸快速設計插件的二次開發[J].鍛壓技術，20xx.2:131-136；
[4]夏衛明,駱桂林,王義平,嵇寬斌.一種無極可調恒壓控制油路系統及其應用[J].鍛壓裝備與制造技術.20xx第5期；
[5]王義平,夏衛明,駱桂林,嵇寬斌.液壓缸法蘭區過渡形線設計[J].機床與液壓,已錄用；
[6]夏衛明,王義平,駱桂林,嵇寬斌.液壓機裝配動畫仿真視頻的制作[J].機床與液壓,已錄用;
[7]喬禮惠,徐路,趙雪松.淺述液壓機聯線工作的控制方法[J].鍛壓裝備與制造技術,已錄用。
4、技術指標完成情況
產品經國家鑄造鍛壓機械質量監督檢驗中心檢測，實際性能指標為公稱力10000KN;回程力1120KN;快下301mm/s、工作15.2-30.1mm/s、回程261mm/s。主要技術性能完全達到合同規定的指標，技術水平處于同類產品國際先進、國內領先水平。
五、項目經費使用情況
“YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機”項目經揚州市經信委和揚州市財政局批準列入20xx年度揚州市重大新產品新技術研發項目，本項目計劃新增投資600萬元，其中企業自籌530萬元，市財政撥款70萬元。
本項目實際投入資金633.6萬元，其中企業自籌530萬元，市財政撥款70萬元。
總投資633.6萬元中，用于購買數控龍門立式銑鏜床、數控車床等關鍵研發加工設備的有278.4萬元，人員費52.7萬元，能源材料費292.5萬元，差旅費4.8萬元，會議、資料、檢測等相關管理費用5.2萬元，經費在使用過程中做到專款專用。
項目經費決算表
單位：萬元
序號123456項目名稱設備購置費人員費材料費能源費差旅費管理費合計
揚州市財政專項資金撥款使用情況
金額278.452.7277.5154.85.2633.6備注序號12支出項目設備購置費材料費小計經費投入（萬元）502070備注
六、成果市場推廣應用前景分析
機床產業是裝備工業的基礎，是國民經濟的重要產業之一，對提升國家綜合國力以及國防安全和經濟安全具有重大影響。我國是發展中的大國，無論從何種意義上講，都應該建立和發展自己獨立的、門類齊全的國民經濟體系和工業體系，機床工業首當其沖。
近幾年，隨著我國社會經濟的發展，國民經濟各行業、部門對機床等裝備制造業在自動化、高性能、高精度、高效率等方面提出了更高的要求，《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（20xx年～20xx年）》和國務院《關于加快振興裝備制造業的若干意見》及《國家數控機床發展專項規劃》等產業規劃和政策中均明確指出：“高檔數控機床、工作母機、重大成套技術專項”是重大專項，數控機床成為“十二五”期間行業發展的重點目標，包括數控液壓機床在內，國家給予重點支持和扶持。
據中國機床工具協會統計資料顯示：20xx年我國機床工具全行業實現工業總產值4014.2億元，同比增長16.1%；金屬成形機床全年產量218867臺，其中數控機床產量9315臺，分別比20xx年同期增長6.10%和16.8%；預計20xx年機床工具全行業增速會達到15%左右，成形機床行業增速在全行業平均值上下兩個百分點浮動；未來五年，我國機床工具行業增速都將保持在兩位數以上。值得關注的是，最近幾年市場需求結構在加速變化中，普通、經濟型數控機床需求萎縮，普及型、高級型數控機床需求持續增長，特別是市場對大型機床、專用機床需求增長旺盛。我國機床行業近幾年無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得了很大的發展，目前我國可供市場的數控機床有1500多種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械，我國已連續八年成為世界機床第一大消費國和第一大進口國。20xx年國產數控機床產值市場占有率為62%，且多為中低檔數控機床，中高檔數控機床仍需大量進口，20xx年我國機床工具行業進出口逆差49.6億美元，其中金屬加工機床逆差44.9億美元。因此，我國機床企業應抓住領域、重點市場的需求，以產業結構調整為主線，以產品升級換代為核心，以塑造高端品牌為標志，加快數控機床產業化，大力發展高端重型數控機床，以實現新起點的轉型，為振興我國機床行業，為滿足各行各業對機床裝備日益增長的需求作出新貢獻。
隨著我國汽車、飛機等重型裝備制造業的快速發展，大型裝備的進口量也大增，根據統計數據，近年來，大型金屬板材加工設備的進口量年均增長率保持在20％以上，且有逐年增加的趨勢。國力公司正是瞄準了汽車行業加工設備的廣闊市場前景，積極加大技術研發力度，開發了以“YL34-1000型框架拉桿式單動薄板拉伸液壓機”等產品為代表的汽車覆蓋件液壓機，該產品在國內外市場有較強的競爭力，雖然目前已有少數國外的產品進入我國相關行業，然而國外產品價格昂貴，同類產品價格是我公司研制產品的3倍左右。如此高的售價一般企業用戶難以承受。而本項目研發的液壓機，銷售價格約為225萬元人民幣左右，僅為進口的同類產品價格的1/3左右，且達到了國際產品的性能要求，其競爭優勢顯而易見。此外，進口產品維修服務不便，常用配件難以供應，且價格高昂。
國內廣州鍛壓、天津鍛壓、合肥鍛壓等廠家生產的傳統液壓機和數控液壓機，其機床的數控化程度、機床的調平及定位精度、生產線對連線技術水平、特別是液壓墊的自動控制都很難達到國際一流水準。而本項目液壓機產業化水平，代表了國內目前最高水平，充分體現了國力公司在國內液壓機研制和開發領域的實力。
可以預見，不久的將來，自動化鍛壓技術將主導中國鍛壓裝備市場的競爭格局。以智能化、數控化、柔性化為發展方向，用信息技術改造傳統產業，推動我國液壓機技術及裝備的發展與升級已成為必然。隨著我國汽車等行業的快速發展，國內重型數控液壓機的需求量必然越來越大，根據市場調研和各個廠家的銷售和購買液壓機的情況分析，20xx年液壓機市場的不完全統計，全年重型液壓機成交量大約為100臺，預計明后年隨著經濟的進一步復蘇，市場將有所擴大，故開發液壓機具有很廣闊的發展前景。如按每年20臺YL34-1000型框架拉桿式單動薄板拉伸液壓機的生產綱領，每年就將有4500萬元的新增產值，新增利稅可達850萬元，具有良好的經濟效益。
該項目成果的推廣，可以打破國外長期壟斷的局面，填補國內空白，提升我省乃至全國液壓機裝備制造業的整體水平。同時，對提升汽車、飛機等產業的裝備國產化、自動化、數控化水平，降低鋼鐵、能源等資源的消耗，促進國民經濟快速、健康、可持續發展，具有巨大的推動作用。
七、自我評價結論
本項目在上級主管部門的關心支持下，通過本公司各部門的通力協作、積極努力，現已順利完成，達到了合同規定的技術經濟指標，取得了較好的經濟和社會效益。
YL34-1000框架式單動薄板拉伸液壓機作為新一代的節能、環保型產品，符合當今世界機床制造業的發展方向和發展趨勢，今后我們將繼續跟蹤國外先進技術，加大科技投入，大力開展自主創新，不斷把本項目產品做好做精。國力公司始終遵循以滿足客戶需求為目標、以質量求生存、以品種求發展的宗旨，不斷地把高科技成果和先進技術應用到產品的開發和制造之中，刻意追求產品質量的完美，與廣大客戶建立良好的合作關系，不斷地為我國汽車行業、飛機行業、家電行業、電力行業等各行業，提供技術領先質量精良的鍛壓機床，為我國的經濟建設作出更大的貢獻！
【新產品工作總結】相關文章：
工作總結10-23
IT工作總結08-31
it工作總結12-31
經典工作總結05-29
班主任工作總結工作總結05-02
精選教研工作總結03-22
定崗工作總結02-19
科室工作總結02-09
期末工作總結02-11